પાવડર મિક્સિંગ સાધનોમાં, રિબન મિક્સર્સનો ઉપયોગ તેની સરળ રચના, વ્યાપક ઉપયોગિતા અને ઓછી કિંમતને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, તે સાર્વત્રિક મોડેલ નથી. ખાસ સામગ્રી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયાઓ અને મોટા પાયે સતત ઉત્પાદન સાથે કામ કરતી વખતે, તેની સ્પષ્ટ મર્યાદાઓ હોય છે. આ ખામીઓને સમજવાથી ગ્રાહકોને યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવામાં અને ભૂલો કરવાનું ટાળવામાં મદદ મળી શકે છે.
1. મિશ્રણની ગતિ ધીમી છે, અને કાર્યક્ષમતા ડ્યુઅલ-એક્સિસ પેડલ બ્લેન્ડર કરતા ઓછી છે.
રિબન બ્લેન્ડર એકદિશ સંવહન પરિભ્રમણ દ્વારા મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરે છે, અને તેની એકંદર ગતિ ગતિ પ્રમાણમાં ધીમી છે. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા, ઝડપી બેચ પરિવર્તન અને સતત ઉત્પાદનનો પીછો કરતી ફેક્ટરીઓ માટે, તે એકંદર કાર્યક્ષમતાને મર્યાદિત કરશે. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, સમય ખર્ચ નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.
2. અત્યંત અલગ ઘનતા ધરાવતી સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે તે સ્તરીકરણની સંભાવના ધરાવે છે.
જ્યારે વજનમાં નોંધપાત્ર તફાવત ધરાવતા ઘટકો હોય છે (જેમ કે ધાતુનો પાવડર, ભારે ખનિજો + હળવા પાવડર), ત્યારે રિબન બ્લેન્ડરની સંવહન તીવ્રતા કણોને સ્થિર કરવા અને લોક કરવા માટે અપૂરતી હોય છે. આનાથી સ્તરીકરણ, તરતા અને ડૂબી જવાની ઘટના થઈ શકે છે.
ટ્રેસ એડિટિવ્સ, કલર પાવડર અને સુગંધ જેવા 1% કરતા ઓછા પ્રમાણવાળા પદાર્થો માટે, એકરૂપતા અતિ-ઉચ્ચ ચોકસાઇ સુધી પહોંચવી મુશ્કેલ છે.
તેની તુલના ડ્યુઅલ-એક્સિસ પેડલ અને પ્લો બ્લેડ બ્લેન્ડરની "ગુરુત્વાકર્ષણ-ભારિત મિશ્રણ" અસર સાથે કરી શકાતી નથી.
3. ઊંચી સ્નિગ્ધતા અને દિવાલ પર ચોંટી જવાની સંભાવના ધરાવતી સામગ્રીને સમાન રીતે મિશ્રિત કરવી મુશ્કેલ છે અને સાફ કરવી મુશ્કેલ છે.
રિબનનું માળખું એક દિશાહીન પુશ પ્રકારનું છે, અને તે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા, ભીના અને સરળતાથી સંચિત સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી:
આ સામગ્રી રિબન અને બેરલ દિવાલ વચ્ચેના અંતર પર ચોંટી જાય છે, જેનાથી મૃત ખૂણા બને છે.
એકત્ર થયેલા બ્લોક્સ સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ શકતા નથી, અને મિશ્રણની એકરૂપતા ઘટે છે.
સામગ્રીના પરિવર્તન દરમિયાન, સફાઈનો સમય લાંબો હોય છે, અને તે હળ બ્લેડ અને નોન-એક્સિસ પેડલ પ્રકાર જેટલો અનુકૂળ નથી.
4. ઓછા ભરણ દરે મિશ્રણ અસર નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે.
રિબન બ્લેન્ડર સામગ્રીના પરસ્પર સંકોચન અને સંવહન પર આધાર રાખે છે, તેથી શ્રેષ્ઠ ભરણ દર સામાન્ય રીતે 40%–70% ની વચ્ચે હોય છે. જો બેચનું કદ ખૂબ નાનું હોય (<35%–40%), તો રિબન સામગ્રીને પકડી શકતું નથી અને નિષ્ક્રિય મિશ્રણનું કારણ બની શકે છે. તે નાના-બેચ, બહુ-વિવિધ લવચીક ઉત્પાદન માટે ઓછું યોગ્ય છે.
5. તે સાચું "હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પરઝન" પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી.
રિબન બ્લેન્ડર મુખ્યત્વે સંવહન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે, અને શીયર ફોર્સ નબળું છે:
તે એવી સામગ્રી પર મર્યાદિત અસર કરે છે જેને સમૂહમાં વિખેરી નાખવાની, કચડી નાખવાની અથવા તોડવાની જરૂર હોય છે.
તે હાઇ-સ્પીડ મિક્સર અથવા પ્લો બ્લેડ મિક્સર જેવા મજબૂત શીયર ડિસ્પરશન પૂર્ણ કરી શકતું નથી.
તે એવી પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય નથી કે જેને એકસાથે તોડવા, વિખેરવા અને ફેરફારની જરૂર હોય.
6. તે સતત, અવિરત 24-કલાક હાઇ-લોડ ઓપરેશન માટે યોગ્ય નથી.
રિબન બ્લેન્ડર એ બેચ-પ્રકારનું ઇન્ટરમિટન્ટ સાધન છે:
લાંબા ગાળાના હાઇ-લોડ ઓપરેશનથી બેરિંગ્સ, સીલ અને રિબન ઝડપથી થાકી જશે, અને તે સતત મિક્સરની જેમ અવિરત ઉત્પાદન લાઇન ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં. ઓટોમેશન કનેક્શન વધુ મુશ્કેલ છે, અને નવીનીકરણની જગ્યા મર્યાદિત છે.
૭. ફ્લોર સ્પેસ પ્રમાણમાં લાંબી છે, અને તેને ફેક્ટરી માટે જગ્યાની જરૂર છે.
રિબન બ્લેન્ડરમાં આડી લાંબી-ટ્યુબ રચના હોય છે: તે લાંબી હોય છે અને તેને વધુ બાજુની જગ્યાની જરૂર પડે છે. સાંકડી જગ્યા અને કોમ્પેક્ટ લેઆઉટ ધરાવતી ફેક્ટરીમાં ઇન્સ્ટોલેશન પ્રતિબંધિત છે, અને તે વર્ટિકલ મિક્સર કરતાં ઓછી જગ્યા બચાવે છે.
આ સર્પાકાર મિક્સર સ્થિર, બહુમુખી છે અને સારી કિંમત કામગીરી પ્રદાન કરે છે. તે પરંપરાગત પાવડર, મધ્યમ ચોકસાઇ, મધ્યમથી નાની ઉત્પાદન ક્ષમતા અને બજેટ-ફ્રેંડલી જરૂરિયાતવાળા દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે. જો કે, તેમાં ધીમી મિશ્રણ ગતિ, નબળી શીયરિંગ અસર, સ્તરીકરણની સંભાવના, નબળી ભરણ દર કામગીરી અને ઉચ્ચ અવશેષો છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા, સતત કામગીરી અને મજબૂત વિક્ષેપની માંગ હેઠળ, તે શ્રેષ્ઠ પસંદગી નથી.
સાધનો પસંદ કરવાની ચાવી "શ્રેષ્ઠ" નથી, પરંતુ સૌથી યોગ્ય પ્રક્રિયા છે. સર્પાકાર મિક્સરની મર્યાદાઓને સમજવાથી અમે ગ્રાહકોને વધુ વ્યાવસાયિક અને વિશ્વસનીય પસંદગી યોજનાઓ બનાવવામાં મદદ કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૧-૨૦૨૬