આડું મિક્સર વિ વર્ટિકલ મિક્સર: કયું સારું છે?

પાવડર, ગ્રાન્યુલ્સ અને સ્લરી માટે મિશ્રણ સાધનો પસંદ કરતી વખતે, આડા રિબન મિક્સર અને વર્ટિકલ મિક્સર બે સૌથી સામાન્ય પસંદગીઓ છે. ઘણા વપરાશકર્તાઓ પૂછે છે: કયું સારું છે? જવાબ એ છે કે કોઈ ચોક્કસ "સારું" કે "ખરાબ" નથી - તે ફક્ત યોગ્યતા પર આધાર રાખે છે.

I. રચના અને સંચાલન સિદ્ધાંતોની સરખામણી

આડી રિબન મિક્સરમાં U-આકારનું આડું વાસણ હોય છે જે નોંધપાત્ર બાજુની જગ્યા રોકે છે. તેના મિશ્રણ મિકેનિઝમમાં બે-સ્તર (આંતરિક અને બાહ્ય) અથવા એક-સ્તર રિબન હોય છે જે આડી મુખ્ય શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે. જેમ જેમ રિબન ફરે છે, તેમ તેમ તેઓ છેડાથી સામગ્રીને કેન્દ્ર તરફ (અથવા ઊલટું) ધકેલે છે, જે સંયુક્ત સંવહન અને શીયરિંગ ગતિ બનાવે છે. સામગ્રી ગતિશીલ પરિભ્રમણમાંથી પસાર થાય છે - ઊભી રીતે ટમ્બલિંગ અને અક્ષીય રીતે વહેતી - પરિણામે તીવ્ર મિશ્રણ થાય છે. આ મિક્સર્સમાં તળિયે પૂર્ણ-લંબાઈનો ડિસ્ચાર્જ આઉટલેટ હોય છે જે ન્યુમેટિક અથવા મેન્યુઅલ વાલ્વથી સજ્જ હોય ​​છે; સામગ્રી ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા ડિસ્ચાર્જ થાય છે, ફરતી રિબન તેને આઉટલેટ તરફ ધકેલે છે, જે ઝડપી અને સરળ ડિસ્ચાર્જ સુનિશ્ચિત કરે છે.

તેનાથી વિપરીત, વર્ટિકલ મિક્સરમાં એક નળાકાર વાસણ હોય છે જે ઊભી રીતે સ્થિત હોય છે; જ્યારે તેની ફૂટપ્રિન્ટ પ્રમાણમાં નાની હોય છે, તેને વધુ છતની ઊંચાઈની જરૂર પડે છે. તેની મિશ્રણ પદ્ધતિમાં સામાન્ય રીતે એકલ- અથવા ડબલ-સ્તરવાળા સર્પાકાર લિફ્ટિંગ બ્લેડ હોય છે જે ઊભી મુખ્ય શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે. જેમ જેમ સર્પાકાર બ્લેડ ફરે છે, તેમ તેમ તેઓ સામગ્રીને નીચેથી ઉપર તરફ ઉપાડે છે, જ્યાં તે બહાર અને નીચે તરફ કાસ્કેડ કરે છે, જે પ્રમાણમાં હળવા મિશ્રણ ક્રિયા સાથે મુખ્યત્વે સંવહન વર્ટિકલ પરિભ્રમણ પેટર્ન બનાવે છે. ડિસ્ચાર્જ આઉટલેટ તળિયે અથવા નીચેની બાજુએ સ્થિત છે, જેમાં સામગ્રી મુખ્યત્વે ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવાહ દ્વારા વિસર્જન થાય છે.

II. યોગ્ય સામગ્રી અને ઉપયોગોમાં તફાવત

આડા રિબન મિક્સર્સ વ્યાપક સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, મુક્ત-પ્રવાહ કરતા પાવડર અને ગ્રાન્યુલ્સથી લઈને નબળી પ્રવાહક્ષમતા અથવા ગંઠાઈ જવાની વૃત્તિ ધરાવતી સામગ્રી સુધી બધું જ અસરકારક રીતે હેન્ડલ કરે છે. તેઓ પ્રવાહી-ઘન મિશ્રણ માટે પ્રવાહી સ્પ્રે સિસ્ટમ્સથી પણ સજ્જ થઈ શકે છે, જે તેમને બાઈન્ડર, તેલ, રંગદ્રવ્યો અથવા અન્ય પ્રવાહી ઘટકો ઉમેરવાની જરૂર હોય તેવી પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે; તેઓ ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, રસાયણો, પશુ આહાર અને બાંધકામ સામગ્રી જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સરખામણીમાં, વર્ટિકલ મિક્સર્સ મુખ્યત્વે પાવડર અને ગ્રાન્યુલ્સ માટે યોગ્ય છે અને સામગ્રીમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં પ્રવાહિતા હોવી જરૂરી છે. ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણમાં નોંધપાત્ર તફાવત ધરાવતા સામગ્રીના સંયોજનોને હેન્ડલ કરતી વખતે, વર્ટિકલ મિક્સર્સ મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્તરીકરણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. પ્રવાહી ઉમેરણને સમાવવા માટે વર્ટિકલ મિક્સર્સમાં ફેરફાર કરવો પડકારજનક છે; છાંટવામાં આવતા પ્રવાહી ગંઠાઈ જવાનું કારણ બને છે, જેનાથી સમાન મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરવું મુશ્કેલ બને છે.

III. સફાઈ અને જાળવણીની સરખામણી

ખાદ્ય અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોના કડક સ્વચ્છતા ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે, આડા મિક્સર્સને ક્લીન-ઇન-પ્લેસ (CIP) સિસ્ટમ્સથી સજ્જ કરી શકાય છે, જે મેન્યુઅલ સફાઈ વર્કલોડને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. જાળવણી મુખ્યત્વે શાફ્ટ સીલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જ્યાં સામગ્રીના અવશેષો એકઠા થઈ શકે છે, જેના કારણે નિયમિત નિરીક્ષણ અને સીલ બદલવાની જરૂર પડે છે.