જ્યારે industrial દ્યોગિક મિશ્રણની વાત આવે છે, ત્યારે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે બંને પેડલ મિક્સર્સ અને રિબન બ્લેન્ડરનો ઉપયોગ થાય છે. આ બે પ્રકારના મિક્સર્સ સમાન કાર્યો પૂરા પાડે છે પરંતુ વિશિષ્ટ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને મિશ્રણ આવશ્યકતાઓને પૂરી કરવા માટે અલગ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.

બંને પેડલ મિક્સર્સ અને રિબન બ્લેન્ડર એપ્લિકેશનની વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને આધારે તેમના ફાયદાઓ ધરાવે છે. રિબન બ્લેન્ડર પરંપરાગત પાવડર મિશ્રણ અથવા મોટા-વોલ્યુમ મિશ્રણ માટે વધુ યોગ્ય છે, જ્યારે પેડલ મિક્સર્સ નાજુક સામગ્રી, ભારે અથવા સ્ટીકી પદાર્થો અથવા મોટી સંખ્યામાં ઘટકો અને નોંધપાત્ર ઘનતા ભિન્નતાવાળા ફોર્મ્યુલેશન માટે આદર્શ છે. સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, આવશ્યક ક્ષમતા અને મિશ્રણ આવશ્યકતાઓને સમજીને, વ્યવસાયો તેમના કામગીરી માટે સૌથી યોગ્ય મિક્સર પસંદ કરી શકે છે, પ્રદર્શન અને ખર્ચ-અસરકારકતા બંનેને izing પ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે. નીચે વિવિધ પાસાઓ પર બે મશીનોની વિગતવાર તુલના છે:
પરિબળ | એક શાફ્ટ પેડલ મિક્સર | રિબન બ્લેન્ડર |
બેચ કદની રાહત | 25-100%ની વચ્ચે ભરણ સ્તર સાથે કાર્યક્ષમ મિશ્રણ શક્ય છે. | અસરકારક સંમિશ્રણ માટે 60-100%ની ભરણ સ્તર જરૂરી છે. |
મિશ્રણ સમય | શુષ્ક સામગ્રીને મિશ્રિત કરવામાં લગભગ 1-2 મિનિટનો સમય લાગે છે. | શુષ્ક એપ્લિકેશનોને મિશ્રણ માટે સામાન્ય રીતે 5-6 મિનિટની જરૂર પડે છે. |
ઉત્પાદન -લાક્ષણિકતાઓ | પેડલ મિક્સર વિવિધ કણોના કદ, આકારો અને ઘનતા સમાનરૂપે સામગ્રી સાથે ભળી જાય છે, અલગતાને અટકાવે છે. | તે વિવિધ કદ, આકારો અને ઘનતાના ઘટકોને મિશ્રિત કરવા માટે લાંબા સમય સુધી મિશ્રિત સમયની જરૂર છે, જે અલગતા તરફ દોરી શકે છે. |
પુનરાવર્તન ઉચ્ચ ખૂણા | પેડલ મિક્સરરિપોઝના ઉચ્ચ કોણવાળી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. | વિસ્તૃત મિશ્રણ સમય જરૂરી છે, અને અલગતા થઈ શકે છે. |
શીયર/હીટ (ફ્રિબિલિટી) | પેડલ મિક્સર | મધ્યમ શીઅર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેને એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે વધારાના સમયની જરૂર પડી શકે છે. |
પ્રવાહી ઉમેરો | મિશ્રણ ક્રિયા સપાટી પર સામગ્રીને ઝડપથી લાવે છે, પાવડર પર કાર્યક્ષમ પ્રવાહી એપ્લિકેશનને સક્ષમ કરે છે. | |
મિશ્રણ ગુણવત્તા | 0.25 એલબી નમૂના સાથે નીચા પ્રમાણભૂત વિચલન (.50.5%) અને વિવિધતાના ગુણાંક (≤5%) સાથે ભળી જાય છે. | સામાન્ય રીતે, મિશ્રણમાં 5% માનક વિચલન અને 0.5 એલબી નમૂના સાથે વિવિધતાના 10% ગુણાંક હોય છે. |
ભરણ/લોડિંગ | સામગ્રી રેન્ડમ લોડ કરી શકાય છે. | કાર્યક્ષમતા માટે કેન્દ્રની નજીકના ઘટકો લોડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. |
1. ડિઝાઇન અને મિક્સિંગ મિકેનિઝમ
પેડલ મિક્સર સેન્ટ્રલ શાફ્ટ સાથે જોડાયેલા પેડલ-આકારના બ્લેડથી સજ્જ છે. આ બ્લેડ મિશ્રણ ક્રિયા બનાવવા માટે ફેરવે છે જે મિશ્રણ ચેમ્બરની અંદરની સામગ્રીને નરમાશથી ખસેડે છે. પેડલ મિક્સર્સ સામાન્ય રીતે સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય હોય છે જેમાં નમ્ર મિશ્રણની જરૂર હોય છે, કારણ કે તે ઓછા તીવ્ર શીયર બળ ઉત્પન્ન કરે છે.
બીજી બાજુ, રિબન બ્લેન્ડરમાં બે ઘોડાની લગામ હોય છે - એક આંતરિક અને એક બાહ્ય - જે વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવાય છે. આંતરિક રિબન સામગ્રીને કેન્દ્રથી બ્લેન્ડરની બાહ્ય ધાર તરફ ધકેલી દે છે, જ્યારે બાહ્ય રિબન સામગ્રીને મધ્ય તરફ પાછળ ધકેલી દે છે. આ ડિઝાઇન સામગ્રીના વધુ સંપૂર્ણ મિશ્રણને પ્રોત્સાહન આપે છે, ખાસ કરીને પાવડર, અને ઘણીવાર વધુ સજાતીય સંમિશ્રણ માટે વપરાય છે.

2. કાર્યક્ષમતા અને ગતિનું મિશ્રણ
જ્યારે બંને મિક્સર્સ સમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે રચાયેલ છે, રિબન બ્લેન્ડર સામાન્ય રીતે ડ્રાય પાવડર અને સામગ્રીને સંભાળવા માટે વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે જેને સંપૂર્ણ સંમિશ્રણની જરૂર હોય છે. રિબન બ્લેન્ડરમાં કાઉન્ટર-રોટીંગ રિબન્સ, સામગ્રીને અસરકારક રીતે વિતરિત કરીને એકરૂપ મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે મદદ કરે છે. રિબન બ્લેન્ડર સામાન્ય રીતે ઝડપી દરે ભળી જાય છે અને નાના અને મોટા બેચ બંને કદ માટે યોગ્ય છે.


બંને મશીનો વિવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે, પરંતુ દરેકના તેના વિશિષ્ટ ફાયદા છે. પેડલ મિક્સર્સ ખાસ કરીને નાજુક, ભારે, સ્ટીકી અથવા સુસંગત સામગ્રી, જેમ કે ભીના ગ્રાન્યુલ્સ, સ્લરીઝ અને પેસ્ટ્સ માટે યોગ્ય છે. તેઓ ઘણા ઘટકો અથવા નોંધપાત્ર ઘનતા ભિન્નતા સાથે ફોર્મ્યુલેશનને મિશ્રિત કરવા માટે પણ આદર્શ છે. પેડલ્સની નમ્ર મિશ્રણ ક્રિયા સામગ્રીની રચનાને નુકસાન ઘટાડે છે. જો કે, પેડલ મિક્સર્સ ઓપરેશન દરમિયાન વધુ ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે અમુક એપ્લિકેશનો માટે ચિંતાજનક હોઈ શકે છે.
બીજી તરફ, રિબન બ્લેન્ડર, ફાઇન પાવડર અથવા પાવડર અને પ્રવાહીના સંયોજનોને મિશ્રિત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ફૂડ પ્રોસેસિંગ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને રસાયણો જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યાં સંપૂર્ણ અને સજાતીય સંમિશ્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. રિબન ડિઝાઇન કાર્યક્ષમ મિશ્રણની ખાતરી કરે છે, ખાસ કરીને સમાન ઘનતાવાળી સામગ્રી માટે, ઓછા સમયમાં વધુ સમાન મિશ્રણ પ્રદાન કરે છે. મોટા-વોલ્યુમ મિશ્રણ અને પરંપરાગત પાવડર એપ્લિકેશનો માટે રિબન બ્લેન્ડર પણ વધુ યોગ્ય છે.
અરજી ઉદાહરણ | એક શાફ્ટ પેડલ મિક્સર | રિબન બ્લેન્ડર |
બિસ્કીટ મિશ્રણ | સૂચવેલ. નક્કર ચરબી અથવા ચરબીયુક્ત ભાગમાં રહેવું જોઈએ. ન્યૂનતમ શીયર લાગુ પડે છે. | |
બ્રેડિંગ મિશ્રણ | સૂચવેલ. બ્રેડક્રમ્સ, લોટ, મીઠું અને અન્ય નાના ઘટકોમાં વિવિધ કણોના કદ, આકાર અને ઘનતા હોય છે, જેમાં rep ંચા ખૂણા હોય છે. ન્યૂનતમ શીયર લાગુ પડે છે. | |
સૂચવેલ. ન્યૂનતમ શીયર અને ઘટાડેલા એટ્રિશન સાથે બીનની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે. | ||
સ્વાદવાળી પીણું મિશ્રણ | સૂચવેલ. શીઅર પાવડરને વિખેરવામાં મદદ કરે છે, પરિણામે ખાંડ, સ્વાદ અને કલરન્ટનું ખૂબ સજાતીય મિશ્રણ. શીયર આવશ્યક છે. | |
પેનનકેક મિશ્રણ | સૂચવેલ. ચરબી અને સરળ મિશ્રણની ખૂબ જ વિખેરી નાખવાની ખાતરી આપે છે. શીયર આવશ્યક છે. | |
મોસમ/મસાલા મિશ્રણ | સૂચવેલ. કણ કદ, આકાર અને ઘનતામાં ઉચ્ચ ભિન્નતા, સુંગધી પાનવાળી એક વિલાયતી વનસ્પતિ અને બરછટ મીઠું જેવા ફ્રાયબલ ઉત્પાદનો સાથે. ન્યૂનતમ શીયર અને ગરમી લાગુ પડે છે. | |
ખાંડ, સ્વાદ અને રંગીન મિશ્રણ | સૂચવેલ. બદામ, સૂકા ફળ અને ચોકલેટના ટુકડાઓ અકબંધ રાખવું આવશ્યક છે. ન્યૂનતમ શીયર અને તૂટવું. નાના બેચ વધુ સારા છે. |
4. કદ અને ક્ષમતા
ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેતી વખતે, રિબન બ્લેન્ડર સામાન્ય રીતે પેડલ મિક્સર્સ કરતા મોટા વોલ્યુમોને હેન્ડલ કરી શકે છે. રિબન બ્લેન્ડર ઉચ્ચ વોલ્યુમોને અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે તેમને જથ્થાબંધ ઉત્પાદનની આવશ્યકતા એપ્લિકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે. તેઓ મોટી ક્ષમતાઓને સમાવી શકે છે અને સામાન્ય રીતે પેડલ મિક્સર્સ કરતા વધારે થ્રુપુટ રેટ હોય છે.
પેડલ મિક્સર્સ, તેમ છતાં, નાના બેચ માટે વધુ કોમ્પેક્ટ અને યોગ્ય હોય છે અથવા જ્યારે વધુ લવચીક, બહુમુખી અભિગમની જરૂર હોય છે. તેમની ડિઝાઇનને કારણે, પેડલ મિક્સર્સ રિબન બ્લેન્ડરની તુલનામાં નાના બેચમાં વધુ સમાન મિશ્રણ પ્રદાન કરી શકે છે.


5. energy ર્જા વપરાશ
ડિઝાઇનની જટિલતા અને ઝડપી મિશ્રણ ક્રિયાને કારણે રિબન બ્લેન્ડર ઓપરેશન દરમિયાન વધુ energy ર્જા લેવાનું વલણ ધરાવે છે. કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ઘોડાની લગામ નોંધપાત્ર ટોર્ક અને શીઅર દળો ઉત્પન્ન કરે છે, જેને ઇચ્છિત મિશ્રણની ગતિ જાળવવા માટે વધુ શક્તિની જરૂર પડી શકે છે, ખાસ કરીને મોટા બેચ સાથે.
બીજી બાજુ, પેડલ મિક્સર્સ સામાન્ય રીતે સરળ ડિઝાઇન અને ધીમી મિશ્રણ ગતિને કારણે ઓછી energy ર્જા લે છે. નીચી energy ર્જાની આવશ્યકતા પેડલ મિક્સર્સને એપ્લિકેશનો માટે વધુ energy ર્જા-કાર્યક્ષમ વિકલ્પ બનાવી શકે છે જ્યાં હાઇ સ્પીડ મિશ્રણ જરૂરી નથી.
બંને મિક્સર્સને નિયમિત જાળવણીની જરૂર હોય છે, પરંતુ રિબન બ્લેન્ડરની રચના ઘણીવાર તેને જાળવવા માટે વધુ પડકારજનક બનાવે છે. ઘોડાની લગામ સમય જતાં પહેરી શકે છે, ખાસ કરીને ઘર્ષક સામગ્રીને હેન્ડલ કરતી વખતે, અને તેમને વારંવાર નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે. જો કે, રિબન બ્લેન્ડર સામાન્ય રીતે ટકાઉ અને મજબૂત હોય છે, જે તેમને માંગના વાતાવરણમાં સતત ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
રિબન બ્લેન્ડરની કિંમત સામાન્ય રીતે પેડલ મિક્સરની જેમ જ હોય છે. જ્યારે રિબન બ્લેન્ડરની મિશ્રણ માળખું વધુ જટિલ છે, તેના કાઉન્ટર-રોટિંગ ઘોડાની લગામ સાથે, મોટાભાગના ઉત્પાદકોની કિંમત તુલનાત્મક હોય છે. બંને પ્રકારના મિક્સર્સ સ્પર્ધાત્મક રીતે કિંમત ધરાવે છે, જે એકની પસંદગીને ખર્ચથી ઓછા પ્રભાવિત કરે છે પરંતુ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો દ્વારા વધુ.
પેડલ મિક્સર્સ, ડિઝાઇનમાં સરળ હોવાને કારણે, અમુક પરિસ્થિતિઓમાં કેટલીક ખર્ચ બચત આપી શકે છે, પરંતુ ભાવોની દ્રષ્ટિએ, રિબન બ્લેન્ડરની તુલનામાં સામાન્ય રીતે તફાવત નજીવો હોય છે. નાના કામગીરી અથવા ઓછા માંગવાળા મિશ્રણ કાર્યો માટે, બંને પ્રકારના મિક્સર્સ આર્થિક વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.
8. શફ્ટ પેડલ મિક્સર
ડબલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સરમાં બે ફરતા શાફ્ટ છે જે ચાર મોડ્સમાં નિયંત્રિત થઈ શકે છે: સમાન દિશા પરિભ્રમણ, વિરુદ્ધ દિશા પરિભ્રમણ, કાઉન્ટર-રોટેશન અને સંબંધિત પરિભ્રમણ. આ વર્સેટિલિટી સામગ્રીના કાર્યક્ષમ અને અનુરૂપ મિશ્રણની મંજૂરી આપે છે.
ડબલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સર તેની શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતું છે, રિબન બ્લેન્ડર અને સિંગલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સર્સ બંનેની તુલનામાં મિશ્રણની ગતિથી બમણી ઓફર કરે છે. તે સ્ટીકી, બરછટ અથવા ભીની સામગ્રીને સંભાળવામાં ઉત્તમ છે અને રસાયણો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
જો કે, ઉન્નત મિશ્રણ પ્રદર્શન વધુ ખર્ચે આવે છે, સામાન્ય રીતે રિબન બ્લેન્ડર અને સિંગલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સર્સ બંને કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ ખર્ચાળ છે. ભાવ પ્રીમિયમ તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને વિશાળ સામગ્રી અને વધુ જટિલ મિશ્રણ કાર્યોને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા દ્વારા ન્યાયી છે, જે તેને મધ્યમથી મોટા પાયે કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે.


જો તમારી પાસે રિબન બ્લેન્ડરના સિદ્ધાંતને લગતા કોઈ વધુ પ્રશ્નો છે, તો પરામર્શ માટે અમારો સંપર્ક કરો. તમારી સંપર્ક માહિતી છોડી દો, અને તમને લાગેલી કોઈપણ શંકાઓને સહાય કરવા અને સ્પષ્ટ કરવા માટે અમે 24 કલાકની અંદર તમારી સાથે સંપર્ક કરીશું.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -06-2025