જ્યારે ઔદ્યોગિક મિશ્રણની વાત આવે છે, ત્યારે પેડલ મિક્સર અને રિબન બ્લેન્ડર બંનેનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે વ્યાપકપણે થાય છે. આ બે પ્રકારના મિક્સર સમાન કાર્યો કરે છે પરંતુ ચોક્કસ સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ અને મિશ્રણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે અલગ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.
પેડલ મિક્સર અને રિબન બ્લેન્ડર બંનેના ફાયદા એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે છે. રિબન બ્લેન્ડર પરંપરાગત પાવડર મિશ્રણ અથવા મોટા-વોલ્યુમ મિશ્રણ માટે વધુ યોગ્ય છે, જ્યારે પેડલ મિક્સર નાજુક સામગ્રી, ભારે અથવા ચીકણા પદાર્થો, અથવા મોટી સંખ્યામાં ઘટકો અને નોંધપાત્ર ઘનતા ભિન્નતાવાળા ફોર્મ્યુલેશન માટે આદર્શ છે. સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, જરૂરી ક્ષમતા અને મિશ્રણ જરૂરિયાતોને સમજીને, વ્યવસાયો તેમના કાર્યો માટે સૌથી યોગ્ય મિક્સર પસંદ કરી શકે છે, પ્રદર્શન અને ખર્ચ-અસરકારકતા બંનેને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે. નીચે વિવિધ પાસાઓમાં બે મશીનોની વિગતવાર સરખામણી છે:
| પરિબળ | સિંગલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સર | રિબન બ્લેન્ડર |
| બેચ કદ સુગમતા | 25-100% ની વચ્ચે ભરણ સ્તર સાથે કાર્યક્ષમ મિશ્રણ શક્ય છે. | અસરકારક મિશ્રણ માટે 60-100% ના ભરણ સ્તરની જરૂર પડે છે. |
| મિક્સ ટાઇમ | સૂકા પદાર્થોને મિશ્રિત કરવામાં લગભગ 1-2 મિનિટ લાગે છે. | સૂકા ઉપયોગને મિશ્રણ કરવા માટે સામાન્ય રીતે 5-6 મિનિટ લાગે છે. |
| ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ | પેડલ મિક્સર વિવિધ કણોના કદ, આકારો અને ઘનતા ધરાવતા પદાર્થોને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરે છે, જે અલગતા અટકાવે છે. | વિવિધ કદ, આકારો અને ઘનતાના ઘટકોને મિશ્રિત કરવા માટે વધુ સમય લાગે છે, જે અલગ થવા તરફ દોરી શકે છે. |
| ઉચ્ચ આરામ કોણ | પેડલ મિક્સરઉચ્ચ આરામ કોણ ધરાવતી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. | મિશ્રણનો સમય લંબાવવો જરૂરી છે, અને અલગીકરણ થઈ શકે છે. |
| કાતર/ગરમી (નાજુકતા) | પેડલ મિક્સરન્યૂનતમ કાતર પૂરી પાડે છે અને ઉત્પાદનના નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે. | મધ્યમ કાતર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેને એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે વધારાનો સમય લાગી શકે છે. |
| પ્રવાહી ઉમેરો | મિશ્રણની ક્રિયા સામગ્રીને ઝડપથી સપાટી પર લાવે છે, જેનાથી પાવડરમાં કાર્યક્ષમ પ્રવાહીનો ઉપયોગ શક્ય બને છે. | ગઠ્ઠા બનાવ્યા વિના પાવડરમાં પ્રવાહી ઉમેરવા માટે વધુ સમયની જરૂર પડે છે. |
| મિક્સ ગુણવત્તા | 0.25 lb નમૂના સાથે નીચા પ્રમાણભૂત વિચલન (≤0.5%) અને વિવિધતાના ગુણાંક (≤5%) સાથે ભળે છે. | સામાન્ય રીતે, મિશ્રણોમાં 0.5 lb નમૂના સાથે 5% પ્રમાણભૂત વિચલન અને 10% વિવિધતા ગુણાંક હોય છે. |
| ભરણ/લોડિંગ | સામગ્રી રેન્ડમ લોડ કરી શકાય છે. | કાર્યક્ષમતા માટે ઘટકોને કેન્દ્રની નજીક લોડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. |
૧. ડિઝાઇન અને મિશ્રણ પદ્ધતિ
પેડલ મિક્સરમાં પેડલ આકારના બ્લેડ હોય છે જે કેન્દ્રીય શાફ્ટ સાથે જોડાયેલા હોય છે. આ બ્લેડ ફેરવાય છે જેથી મિશ્રણ ક્રિયા બને છે જે મિશ્રણ ચેમ્બરમાં સામગ્રીને ધીમેથી ખસેડે છે. પેડલ મિક્સર સામાન્ય રીતે એવી સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય છે જેને હળવા મિશ્રણની જરૂર હોય છે, કારણ કે તે ઓછી તીવ્ર શીયર ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે.
બીજી બાજુ, રિબન બ્લેન્ડરમાં બે રિબન હોય છે - એક આંતરિક અને એક બાહ્ય - જે વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે. આંતરિક રિબન સામગ્રીને કેન્દ્રથી બ્લેન્ડરની બાહ્ય ધાર તરફ ધકેલે છે, જ્યારે બાહ્ય રિબન સામગ્રીને કેન્દ્ર તરફ પાછું ધકેલે છે. આ ડિઝાઇન સામગ્રીના વધુ સંપૂર્ણ મિશ્રણને પ્રોત્સાહન આપે છે, ખાસ કરીને પાવડર, અને ઘણીવાર વધુ એકરૂપ મિશ્રણ માટે વપરાય છે.
2. કાર્યક્ષમતા અને ગતિનું મિશ્રણ
જ્યારે બંને મિક્સર્સ એકસમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે રચાયેલ છે, રિબન બ્લેન્ડર સામાન્ય રીતે સૂકા પાવડર અને સંપૂર્ણ મિશ્રણની જરૂર હોય તેવી સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે. રિબન બ્લેન્ડરમાં કાઉન્ટર-રોટેટિંગ રિબન્સ સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે વિતરિત કરીને ઝડપથી એકસમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. રિબન બ્લેન્ડર સામાન્ય રીતે ઝડપી દરે મિશ્રિત થાય છે અને નાના અને મોટા બંને બેચ કદ માટે યોગ્ય છે.
તેનાથી વિપરીત, પેડલ મિક્સર્સ મિશ્રણ ગતિની દ્રષ્ટિએ ધીમા હોય છે, પરંતુ તેઓ મોટા અને ગીચ સામગ્રીને વધુ સારી રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે. પેડલ મિક્સર્સ ભારે અથવા સંયોજક સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય છે જેને સામગ્રીના તૂટવાનું ટાળવા માટે ધીમા, વધુ સુસંગત મિશ્રણની જરૂર હોય છે.
3. સામગ્રી સુસંગતતા
બંને મશીનો વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે, પરંતુ દરેકના પોતાના ચોક્કસ ફાયદા છે. પેડલ મિક્સર ખાસ કરીને નાજુક, ભારે, ચીકણા અથવા સંયોજક સામગ્રી, જેમ કે ભીના દાણા, સ્લરી અને પેસ્ટ માટે યોગ્ય છે. તેઓ ઘણા ઘટકો અથવા નોંધપાત્ર ઘનતા ભિન્નતા સાથે ફોર્મ્યુલેશનને મિશ્રિત કરવા માટે પણ આદર્શ છે. પેડલ્સની સૌમ્ય મિશ્રણ ક્રિયા સામગ્રીની રચનાને નુકસાન ઘટાડે છે. જો કે, પેડલ મિક્સર ઓપરેશન દરમિયાન વધુ ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે ચિંતાનો વિષય બની શકે છે.
બીજી બાજુ, રિબન બ્લેન્ડર્સ બારીક પાવડર અથવા પાવડર અને પ્રવાહીના મિશ્રણને મિશ્રિત કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ફૂડ પ્રોસેસિંગ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને રસાયણો જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યાં સંપૂર્ણ અને એકરૂપ મિશ્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. રિબન ડિઝાઇન કાર્યક્ષમ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે, ખાસ કરીને સમાન ઘનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, ઓછા સમયમાં વધુ એકસમાન મિશ્રણ પૂરું પાડે છે. રિબન બ્લેન્ડર્સ મોટા-વોલ્યુમ મિશ્રણ અને પરંપરાગત પાવડર એપ્લિકેશન માટે પણ વધુ યોગ્ય છે.
| એપ્લિકેશન ભૂતપૂર્વamples | સિંગલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સર | રિબન બ્લેન્ડર |
| બિસ્કીટ મિક્સ | સૂચવવામાં આવ્યું છે. ઘન ચરબી અથવા ચરબીયુક્ત ચરબી ટુકડાઓમાં રહેવી જોઈએ. ઓછામાં ઓછી કાતર લાગુ પડે છે. | |
| બ્રેડિંગ મિક્સ | સૂચવેલ. બ્રેડક્રમ્સ, લોટ, મીઠું અને અન્ય નાના ઘટકોમાં વિવિધ કણોના કદ, આકાર અને ઘનતા હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ આરામનો ખૂણો હોય છે. ઓછામાં ઓછી કાતર લાગુ પડે છે. | |
| કોફી બીન્સ (લીલા અથવા શેકેલા) | સૂચવેલ. ઓછામાં ઓછા કાતર અને ઓછા ઘર્ષણ સાથે બીનની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે. | |
| ફ્લેવર્ડ ડ્રિંક મિક્સ | સૂચવેલ. શીયર પાવડરને વિખેરવામાં મદદ કરે છે, જેના પરિણામે ખાંડ, સ્વાદ અને રંગનું ખૂબ જ એકરૂપ મિશ્રણ બને છે. શીયર જરૂરી છે. | |
| પેનકેક મિક્સ | સૂચવેલ. જો બ્લેન્ડરનો ઉપયોગ વિવિધ ઉત્પાદનોના મિશ્રણ માટે કરવામાં આવે તો ચોપર સાથે ભલામણ કરવામાં આવે છે. | સૂચવેલ. ચરબીનું ખૂબ જ સમાન વિભાજન અને સરળ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે. કાતર જરૂરી છે. |
| પ્રોટીન ડ્રિંક મિક્સ | સૂચવેલ. વિવિધ કણોના કદ અને ઘનતાવાળા ઘણા ઘટકો. ઓછામાં ઓછી કાતર લાગુ કરવામાં આવે છે. | |
| સીઝનીંગ/મસાલાનું મિશ્રણ | સૂચવેલ. સુંગધી પાનવાળી એક વિલાયતી વનસ્પતિ અને બરછટ મીઠું જેવા ક્ષીણ ઉત્પાદનો સાથે, કણોના કદ, આકાર અને ઘનતામાં ઉચ્ચ ભિન્નતા. ન્યૂનતમ કાતર અને ગરમી લાગુ પડે છે. | સૂચવેલ. જો ઉત્પાદન પર જાડું પ્રવાહી લગાવવામાં આવે તો જ ભલામણ કરવામાં આવે છે (દા.ત., મીઠા પર તેલ રેઝિન). જાડા પ્રવાહીને વિખેરવા માટે કાતર મહત્વપૂર્ણ છે. |
| ખાંડ, સ્વાદ અને રંગનું મિશ્રણ | સૂચવવામાં આવ્યું છે. બદામ, સૂકા ફળો અને ચોકલેટના ટુકડા અકબંધ રાખવા જોઈએ. ઓછામાં ઓછા કાપવા અને તૂટવા. નાના બેચ વધુ સારા છે. |
૪. કદ અને ક્ષમતા
ક્ષમતાનો વિચાર કરતી વખતે, રિબન બ્લેન્ડર્સ સામાન્ય રીતે પેડલ મિક્સર્સ કરતાં મોટા વોલ્યુમને હેન્ડલ કરી શકે છે. રિબન બ્લેન્ડર્સ ઉચ્ચ વોલ્યુમને કાર્યક્ષમ રીતે પ્રક્રિયા કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે તેમને જથ્થાબંધ ઉત્પાદનની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. તેઓ મોટી ક્ષમતાઓને સમાવી શકે છે અને સામાન્ય રીતે પેડલ મિક્સર્સ કરતાં વધુ થ્રુપુટ દર ધરાવે છે.
જોકે, પેડલ મિક્સર વધુ કોમ્પેક્ટ હોય છે અને નાના બેચ માટે અથવા જ્યારે વધુ લવચીક, બહુમુખી અભિગમની જરૂર હોય ત્યારે યોગ્ય હોય છે. તેમની ડિઝાઇનને કારણે, પેડલ મિક્સર રિબન બ્લેન્ડરની તુલનામાં નાના બેચમાં વધુ સમાન મિશ્રણ પ્રદાન કરી શકે છે.
૫. ઉર્જા વપરાશ
ડિઝાઇનની જટિલતા અને ઝડપી મિશ્રણ ક્રિયાને કારણે રિબન બ્લેન્ડર્સ કામગીરી દરમિયાન વધુ ઊર્જા વાપરે છે. કાઉન્ટર-રોટેટિંગ રિબન નોંધપાત્ર ટોર્ક અને શીયર ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જેને ઇચ્છિત મિશ્રણ ગતિ જાળવવા માટે વધુ શક્તિની જરૂર પડી શકે છે, ખાસ કરીને મોટા બેચ સાથે.
બીજી બાજુ, પેડલ મિક્સર સામાન્ય રીતે સરળ ડિઝાઇન અને ધીમી મિશ્રણ ગતિને કારણે ઓછી ઉર્જા વાપરે છે. ઓછી ઉર્જાની જરૂરિયાત પેડલ મિક્સરને એવા કાર્યક્રમો માટે વધુ ઉર્જા-કાર્યક્ષમ વિકલ્પ બનાવી શકે છે જ્યાં હાઇ-સ્પીડ મિશ્રણ જરૂરી નથી.
૬. જાળવણી અને ટકાઉપણું
બંને મિક્સરને નિયમિત જાળવણીની જરૂર પડે છે, પરંતુ રિબન બ્લેન્ડરની ડિઝાઇન ઘણીવાર તેને જાળવવાનું વધુ પડકારજનક બનાવે છે. રિબન સમય જતાં ઘસાઈ શકે છે, ખાસ કરીને ઘર્ષક સામગ્રીને હેન્ડલ કરતી વખતે, અને તેમને વારંવાર નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે. જો કે, રિબન બ્લેન્ડર સામાન્ય રીતે ટકાઉ અને મજબૂત હોય છે, જે તેમને માંગવાળા વાતાવરણમાં સતત ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
પેડલ મિક્સર્સ જાળવવામાં સરળ છે કારણ કે તેમની સરળ ડિઝાઇન ઘસારાની શક્યતા ઘટાડે છે. તેમાં ઓછા ફરતા ભાગો હોય છે અને તેમને ઓછી વારંવાર જાળવણીની જરૂર પડે છે. જોકે, ખાસ કરીને ઘર્ષક અથવા કઠોર સામગ્રીને હેન્ડલ કરતી વખતે પેડલ મિક્સર્સ ઓછા ટકાઉ હોઈ શકે છે.
7. કિંમત
રિબન બ્લેન્ડરની કિંમત સામાન્ય રીતે પેડલ મિક્સર જેટલી જ હોય છે. જ્યારે રિબન બ્લેન્ડરની મિશ્રણ રચના વધુ જટિલ હોય છે, તેના કાઉન્ટર-રોટેટિંગ રિબન સાથે, મોટાભાગના ઉત્પાદકોની કિંમત તુલનાત્મક હોય છે. બંને પ્રકારના મિક્સરની કિંમત સ્પર્ધાત્મક હોય છે, જેના કારણે એકની પસંદગી ખર્ચથી ઓછી પ્રભાવિત થાય છે પરંતુ ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોથી વધુ પ્રભાવિત થાય છે.
પેડલ મિક્સર, ડિઝાઇનમાં સરળ હોવાને કારણે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ખર્ચમાં થોડી બચત આપી શકે છે, પરંતુ કિંમતની દ્રષ્ટિએ, રિબન બ્લેન્ડરની તુલનામાં તફાવત સામાન્ય રીતે નહિવત્ હોય છે. નાના ઓપરેશન્સ અથવા ઓછા ડિમાન્ડિંગ મિક્સિંગ કાર્યો માટે, બંને પ્રકારના મિક્સર આર્થિક વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.
8. ડબલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સર
ડબલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સરમાં બે ફરતા શાફ્ટ છે જે ચાર મોડમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે: સમાન દિશામાં પરિભ્રમણ, વિરુદ્ધ દિશામાં પરિભ્રમણ, કાઉન્ટર-રોટેશન અને સંબંધિત પરિભ્રમણ. આ વૈવિધ્યતા સામગ્રીના કાર્યક્ષમ અને અનુરૂપ મિશ્રણ માટે પરવાનગી આપે છે.
ડબલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સર તેની શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતું છે, જે રિબન બ્લેન્ડર અને સિંગલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સર બંનેની તુલનામાં બમણી મિક્સિંગ ગતિ આપે છે. તે ચીકણું, બરછટ અથવા ભીનું મટિરિયલ હેન્ડલ કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે અને રસાયણો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
જોકે, ઉન્નત મિશ્રણ કામગીરી ઊંચી કિંમતે આવે છે, જે સામાન્ય રીતે રિબન બ્લેન્ડર અને સિંગલ શાફ્ટ પેડલ મિક્સર બંને કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ખર્ચાળ છે. કિંમત પ્રીમિયમ તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી અને વધુ જટિલ મિશ્રણ કાર્યોને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા દ્વારા વાજબી છે, જે તેને મધ્યમથી મોટા પાયે કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
જો તમને રિબન બ્લેન્ડરના સિદ્ધાંત અંગે કોઈ વધુ પ્રશ્નો હોય, તો પરામર્શ માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો. તમારી સંપર્ક માહિતી મૂકો, અને અમે 24 કલાકની અંદર તમારો સંપર્ક કરીશું જેથી તમને મદદ મળી શકે અને કોઈપણ શંકાઓ દૂર થઈ શકે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-06-2025