જેમ તમે જાણો છો, રિબન બ્લેન્ડર એ ખૂબ કાર્યક્ષમ મિશ્રણ ઉપકરણો છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાવડર સાથે પાવડર મિક્સ કરવા માટે અથવા પાવડરના મોટા પ્રમાણમાં પ્રવાહી સાથે મિશ્રણ કરવા માટે થાય છે.
પેડલ બ્લેન્ડર જેવા અન્ય આડા બ્લેન્ડરની તુલનામાં, રિબન બ્લેન્ડરમાં મોટો અસરકારક મિશ્રણ ક્ષેત્ર છે, પરંતુ તે સામગ્રીના સ્વરૂપને કેટલાક અંશે નુકસાન પહોંચાડે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે રિબન બ્લેડ અને મિક્સિંગ ચાટની દિવાલ વચ્ચેનું અંતર નાનું છે, અને ઘોડાની લગામમાંથી બળ અને મિશ્રણ ચાટની દિવાલ સામગ્રીને કચડી શકે છે અને ગરમી ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે કેટલીક સામગ્રીના ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે.
રિબન બ્લેન્ડર પસંદ કરતી વખતે, હું નીચેના પાસાઓને ધ્યાનમાં લઈ શકું છું:
- ભૌતિક સ્વરૂપ: સામગ્રી પાવડર અથવા નાના દાણાદાર સ્વરૂપમાં હોવી જોઈએ, અને ઓછામાં ઓછું સામગ્રી સ્વરૂપને નુકસાન સ્વીકાર્ય હોવું જોઈએ.
- સામગ્રી અને મશીન વચ્ચે ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી: ઉત્પન્ન થતી ગરમી ચોક્કસ સામગ્રીના પ્રભાવ અને ગુણધર્મોને અસર કરે છે કે કેમ.
- બ્લેન્ડર કદની સરળ ગણતરી: સામગ્રીની જરૂરિયાતોને આધારે રિબન બ્લેન્ડરના જરૂરી કદની ગણતરી કરો.
- વૈકલ્પિક રૂપરેખાંકનો: જેમ કે સામગ્રી સંપર્ક ભાગો, સ્પ્રે સિસ્ટમ્સ, ઠંડક અથવા હીટિંગ માધ્યમો, યાંત્રિક સીલ અથવા ગેસ સીલ.
સામગ્રી ફોર્મ તપાસ્યા પછી,આગળની ચિંતા હીટિંગની સમસ્યા છે.
જો સામગ્રી તાપમાન-સંવેદનશીલ હોય તો આપણે શું કરવું જોઈએ?
ખોરાક અથવા રાસાયણિક ઉદ્યોગોમાં કેટલાક પાવડર ઓછા તાપમાને રહેવાની જરૂર છે. અતિશય ગરમી સામગ્રીના શારીરિક અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં ફેરફારનું કારણ બની શકે છે.
છોડી દેવું'એસ 50 ની મર્યાદાનો ઉપયોગ કરો°સી ઉદાહરણ તરીકે. જ્યારે કાચો માલ ઓરડાના તાપમાને બ્લેન્ડરમાં પ્રવેશ કરે છે (30°સી), બ્લેન્ડર ઓપરેશન દરમિયાન ગરમી પેદા કરી શકે છે. ચોક્કસ ઘર્ષણ ઝોનમાં, ગરમીનું કારણ તાપમાન 50 થી વધુ થઈ શકે છે°સી, જેને આપણે ટાળવા માંગીએ છીએ.
આને હલ કરવા માટે, અમે ઠંડક જેકેટનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, જે ઠંડક માધ્યમ તરીકે ઓરડાના તાપમાને પાણીનો ઉપયોગ કરે છે. પાણી અને મિશ્રણની દિવાલોથી ઘર્ષણ વચ્ચે ગરમીનું વિનિમય સીધા જ સામગ્રીને ઠંડુ કરશે. ઠંડક ઉપરાંત, જેકેટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મિશ્રણ દરમિયાન સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, પરંતુ ગરમીના માધ્યમના ઇનલેટ અને આઉટલેટને તે મુજબ બદલવાની જરૂર છે.
ઠંડક અથવા ગરમી માટે, ઓછામાં ઓછા 20 નું તાપમાનનું અંતર°સી જરૂરી છે. જો મારે તાપમાનને વધુ નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય, તો કેટલીકવાર ઠંડક માધ્યમ પાણી માટે રેફ્રિજરેશન એકમ ઉપયોગી થઈ શકે છે. વધુમાં, ત્યાં અન્ય માધ્યમો છે, જેમ કે ગરમ વરાળ અથવા તેલ, જેનો ઉપયોગ હીટિંગ માટે થઈ શકે છે.
રિબન બ્લેન્ડર કદની ગણતરી કેવી રીતે કરવી?
હીટિંગની સમસ્યાને ધ્યાનમાં લીધા પછી, એમ ધારીને રિબન બ્લેન્ડર કદ પસંદ કરવા માટે અહીં એક સરળ પદ્ધતિ છે:
રેસીપી 80% પ્રોટીન પાવડર, 15% કોકો પાવડર અને 5% અન્ય itive ડિટિવ્સ છે, જેમાં કલાક દીઠ 1000 કિગ્રાની આવશ્યક આઉટપુટ છે.
1. ડેટાIગણતરી પહેલાં જરૂર છે.
| નામ | માહિતી | નોંધ |
| આવશ્યકતા | કેટલાA કલાક દીઠ કિલો? | દરેક સમય માટે કેટલો સમય આધાર રાખે છે.B વખત પ્રતિ કલાક 2000 એલ જેવા મોટા કદ માટે, 2 વખત માટે એક કલાક. તે કદને નિર્ભર કરે છે. |
| 1000 કલાક દીઠ કિલો | કલાક દીઠ 2 વખત | |
| ક્ષમતા | કેટલાસી કિલો દરેક વખતે? | A કલાક દીઠ કિલો÷ કલાક દીઠ બી વખત=સી કિલો દરેક વખતે |
| દરેક વખતે 500 કિલો | કલાક દીઠ 1000 કિગ્રા ÷ 2 વખત પ્રતિ કલાક = 500 કિગ્રા દર વખતે | |
| ઘનતા | કેટલાD લિટર દીઠ કિલો? | તમે ગૂગલમાં મુખ્ય સામગ્રી શોધી શકો છો અથવા ચોખ્ખું વજન માપવા માટે 1L કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. |
| લિટર દીઠ 0.5 કિલો | મુખ્ય સામગ્રી તરીકે પ્રોટીન પાવડર લો. ગૂગલમાં તે ક્યુબિક મિલિલીટર દીઠ 0.5 ગ્રામ છે = લિટર દીઠ 0.5 કિલો. |
2. ગણતરી.
| નામ | માહિતી | નોંધ |
| લોડિંગ વોલ્યુમ | કેટલાઇ લિટર દરેક વખતે? | સી કિલો દરેક વખતે ÷D લિટર દીઠ કિલો =ઇ લિટર દરેક વખતે |
| દરેક વખતે 1000 લિટર | દરેક વખતે 500 કિગ્રા ÷ 0.5 કિલો પ્રતિ લિટર = 1000 લિટર દરેક વખતે | |
| ભારણ દર | મહત્તમ 70% કુલ વોલ્યુમ | રિબન માટે શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ અસરગંદકી |
| 40-70% | ||
| એક મિનિટનો જથ્થો | કેટલાF કુલ વોલ્યુમ ઓછામાં ઓછું? | F કુલ વોલ્યુમ × 70% =ઇ લિટર દરેક વખતે |
| દરેક વખતે 1430 લિટર | દરેક વખતે 1000 લિટર ÷ 70% દરેક વખતે ≈1430 લિટર |
સૌથી મહત્વપૂર્ણ ડેટા પોઇન્ટ છેઉત્પાદન(કલાક દીઠ કિલો)અનેDખાતરી (લિટર દીઠ ડી કિલો). એકવાર મારી પાસે આ માહિતી થઈ જાય, પછીનું પગલું 1500L રિબન બ્લેન્ડર માટે જરૂરી કુલ વોલ્યુમની ગણતરી કરવાનું છે.
ધ્યાનમાં લેવા વૈકલ્પિક રૂપરેખાંકનો:
હવે, ચાલો અન્ય વૈકલ્પિક રૂપરેખાંકનોનું અન્વેષણ કરીએ. મુખ્ય વિચારણા એ છે કે હું કેવી રીતે મારી સામગ્રીને રિબન બ્લેન્ડરમાં મિશ્રિત કરવા માંગું છું.
કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 304, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 316: રિબન બ્લેન્ડર કઈ સામગ્રીમાંથી બનાવવી જોઈએ?
આ તે ઉદ્યોગ પર આધારીત છે જેમાં બ્લેન્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. અહીં એક સામાન્ય માર્ગદર્શિકા છે:
| Industrialદ્યોગિક | બ્લેડરની સામગ્રી | દૃષ્ટાંત |
| કૃષિ અથવા રાસાયણિક | કાર્બન પોઈલ | ખાતર |
| ખોરાક | સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 304 | પ્રોટીન પાવડર |
| Utષધ | દાંતાહીન પોલાદ 316/316L | કલોરિન ધરાવતા જંતુનાશક પાવડર |
સ્પ્રે સિસ્ટમ: મિશ્રણ કરતી વખતે મારે પ્રવાહી ઉમેરવાની જરૂર છે?
જો મારે મારા મિશ્રણમાં પ્રવાહી ઉમેરવાની જરૂર છે અથવા સંમિશ્રણ પ્રક્રિયામાં મદદ કરવા માટે પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, તો પછી સ્પ્રે સિસ્ટમ જરૂરી છે. સ્પ્રે સિસ્ટમ્સના બે મુખ્ય પ્રકારો છે:
- એક જે સ્વચ્છ સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે.
- બીજો જે પાવર સ્રોત તરીકે પંપનો ઉપયોગ કરે છે, જે વધુ જટિલ પરિસ્થિતિઓને સંભાળવા માટે સક્ષમ છે.
પેકિંગ સીલિંગ, ગેસ સીલિંગ અને મિકેનિકલ સીલિંગ: બ્લેન્ડરમાં શાફ્ટ સીલિંગ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી કઈ છે?
- પ packકિંગ સીલપરંપરાગત અને ખર્ચ-અસરકારક સીલિંગ પદ્ધતિ છે, જે મધ્યમ દબાણ અને ગતિ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. તેઓ લિકેજ ઘટાડવા માટે શાફ્ટની આસપાસ સંકુચિત સોફ્ટ પેકિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, તેમને જાળવવા અને બદલવા માટે સરળ બનાવે છે. જો કે, તેમને operation પરેશનના વિસ્તૃત સમયગાળા દરમિયાન સમયાંતરે ગોઠવણ અને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે.
- ગેસ સીલ, બીજી બાજુ, ઉચ્ચ-દબાણ ગેસનો ઉપયોગ કરીને ગેસ ફિલ્મ બનાવીને સંપર્ક વિના સીલિંગ પ્રાપ્ત કરો. ગેસ બ્લેન્ડરની દિવાલ અને શાફ્ટ વચ્ચેના અંતરમાં પ્રવેશ કરે છે, સીલબંધ માધ્યમ (જેમ કે પાવડર, પ્રવાહી અથવા ગેસ) ના લિકેજને અટકાવે છે.
- યાંત્રિક સીલ વસ્ત્રોના ભાગોના સરળ રિપ્લેસમેન્ટ સાથે ઉત્તમ સીલિંગ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે. તે મિકેનિકલ અને ગેસ સીલિંગને જોડે છે, ન્યૂનતમ લિકેજ અને વિસ્તૃત ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે. કેટલીક ડિઝાઇનમાં તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે પાણીની ઠંડક શામેલ છે, જે તેને ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
વજન સિસ્ટમ એકીકરણ:
દરેક ઘટકને સચોટ રીતે માપવા માટે બ્લેન્ડરમાં વજનવાળી સિસ્ટમ ઉમેરી શકાય છે'ખોરાક પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રમાણ. આ ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન નિયંત્રણની ખાતરી કરે છે, બેચની સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે અને સામગ્રીનો કચરો ઘટાડે છે. તે ખાસ કરીને ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને રસાયણો જેવી કડક રેસીપી ચોકસાઈની આવશ્યકતા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગી છે.
સ્રાવ બંદર વિકલ્પો:
બ્લેન્ડરનું સ્રાવ બંદર એક નિર્ણાયક ઘટક છે, અને તેમાં સામાન્ય રીતે ઘણા વાલ્વ પ્રકારો છે: બટરફ્લાય વાલ્વ, ફ્લિપ-ફ્લોપ વાલ્વ અને સ્લાઇડ વાલ્વ. બંને બટરફ્લાય અને ફ્લિપ-ફ્લોપ વાલ્વ વાયુયુક્ત અને મેન્યુઅલ સંસ્કરણોમાં ઉપલબ્ધ છે, એપ્લિકેશન અને ઓપરેશનલ આવશ્યકતાઓના આધારે રાહત આપે છે. વાયુયુક્ત વાલ્વ સ્વચાલિત પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ છે, ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે મેન્યુઅલ વાલ્વ સરળ કામગીરી માટે વધુ યોગ્ય છે. દરેક વાલ્વ પ્રકાર સરળ અને નિયંત્રિત સામગ્રી સ્રાવની ખાતરી કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યો છે, ક્લોગ્સના જોખમને ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતા .પ્ટિમાઇઝ કરે છે.
જો તમને રિબન બ્લેન્ડરના સિદ્ધાંત વિશે આગળ કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો વધુ પરામર્શ માટે અમારો સંપર્ક કરો. તમારી સંપર્ક માહિતી છોડી દો, અને જવાબો અને સહાય પ્રદાન કરવા માટે અમે 24 કલાકની અંદર તમારી પાસે પહોંચીશું.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી -26-2025