આડું પાવડર બ્લેન્ડર પ્રયોગશાળાઓ મિશ્રણને હેન્ડલ કરવાની રીત બદલી નાખે છે. આ મશીન નાની જગ્યાઓમાં સરળતાથી ફિટ થાય છે અને કાર્યક્ષેત્રને સુરક્ષિત રાખે છે. આડું પાવડર બ્લેન્ડર ઓપરેશન દરમિયાન વપરાશકર્તાઓને સુરક્ષિત રાખવા માટે અદ્યતન સલામતી સુવિધાઓનો ઉપયોગ કરે છે. કડક ધોરણો ધરાવતી પ્રયોગશાળાઓ તેના વિશ્વસનીય પ્રદર્શન માટે આડું પાવડર બ્લેન્ડર પર વિશ્વાસ કરે છે. આડું પાવડર બ્લેન્ડરનું કોમ્પેક્ટ કદ ભીડવાળી પ્રયોગશાળાઓને અનુકૂળ આવે છે. ઘણા વપરાશકર્તાઓ તેની અનુકૂલનક્ષમતા માટે આડું પાવડર બ્લેન્ડર પસંદ કરે છે. તે ઘણા મિશ્રણ કાર્યોને સરળતાથી હેન્ડલ કરે છે. આડું પાવડર બ્લેન્ડર પ્રયોગશાળાઓને જગ્યા બચાવવામાં મદદ કરે છે અને પરિણામોમાં સુધારો કરે છે.
કી ટેકવેઝ
• આડા પાવડર બ્લેન્ડર્સ લેબ મિશ્રણને સુધારે છેકાર્યક્ષમ અને સુસંગત પરિણામો, જે તેમને વિવિધ સામગ્રી માટે આદર્શ બનાવે છે.
• સલામતી સુવિધાઓજેમ કે સેફ્ટી ગ્રીડ અને ઇન્ટરલોક સિસ્ટમ વપરાશકર્તાઓનું રક્ષણ કરે છે, જે કામગીરી દરમિયાન અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડે છે.
• સરળ સફાઈ અને જાળવણી સુવિધાઓ, જેમ કે ક્લીન-ઇન-પ્લેસ સિસ્ટમ્સ, દૂષણ અટકાવવામાં મદદ કરે છે અને વ્યસ્ત પ્રયોગશાળાઓમાં સમય બચાવે છે.
• આડા બ્લેન્ડરની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન તેમને નાના પ્રયોગશાળાના સ્થળોમાં ફિટ થવા દે છે, જે કામગીરીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે.
• એડજસ્ટેબલ મિક્સિંગ સ્પીડ અને ફ્લેક્સિબલ સ્ટિરર વિકલ્પો વિવિધ મિક્સિંગ કાર્યો માટે આડા બ્લેન્ડરની વૈવિધ્યતાને વધારે છે.
લેબ મિક્સિંગ પડકારો
અસમાન પરિણામો
પરંપરાગત મિક્સરનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઘણી પ્રયોગશાળાઓ અસમાન પરિણામોનો સામનો કરે છે. પરંપરાગત મિક્સરની ડિઝાઇન ઘણીવાર બિનકાર્યક્ષમ મિશ્રણ તરફ દોરી જાય છે. આ સમસ્યામાં ઘણા પરિબળો ફાળો આપે છે:
• ઇમ્પેલર્સને અપૂરતા પાણીમાં ડૂબાડવાથી કેટલીક સામગ્રી મિશ્રિત રહી શકે છે.
• વમળો બની શકે છે, હવા દાખલ કરી શકે છે અને અંતિમ મિશ્રણની ગુણવત્તા ઘટાડી શકે છે.
• જ્યારે મિશ્રણ નીચા સ્તરે બિનઅસરકારક હોય ત્યારે ઉત્પાદનનું નુકસાન થઈ શકે છે.
ડબલ-કોન બ્લેન્ડરમાં મિશ્રણ ગતિશીલતા પરના એક અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે જ્યારે અક્ષીય મિશ્રણ ઝડપથી સમાપ્ત થઈ શકે છે, ત્યારે રેડિયલ મિશ્રણ ઘણીવાર નબળું રહે છે. વાસણનો આકાર અને ભરણ સ્તર મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે વાસણ 50% ને બદલે 80% સુધી ભરાય છે, ત્યારે અલગતા અને નબળા મિશ્રણ પરિણામોની શક્યતા વધુ બને છે. આ મુદ્દાઓ દર્શાવે છે કે સમાન પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે વાસણની ભૂમિતિ અને ભરણ સ્તર મહત્વપૂર્ણ છે.
દૂષણના જોખમો
પ્રયોગશાળાના વાતાવરણમાં દૂષણ એક ગંભીર ચિંતાનો વિષય છે. જ્યારે મિક્સર સાફ કરવા મુશ્કેલ હોય અથવા તેમાં ઘણા નાના ભાગો હોય, ત્યારે અગાઉના બેચના અવશેષો રહી શકે છે. આ બાકી રહેલ સામગ્રી નવા નમૂનાઓ સાથે ભળી શકે છે, જેના કારણે ખોટા પરિણામો આવી શકે છે. જો યોગ્ય સફાઈ વિના સમાન સાધનોનો ઉપયોગ વિવિધ પદાર્થો માટે કરવામાં આવે તો ક્રોસ-પ્રદૂષણ પણ થઈ શકે છે. પ્રયોગશાળાઓએ આ જોખમોને ટાળવા માટે વધારાની કાળજી લેવી જોઈએ, ખાસ કરીને સંવેદનશીલ અથવા જોખમી સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે.
ટીપ: દૂષણના જોખમો ઘટાડવા માટે સરળ સપાટીઓ અને સરળતાથી સુલભ સફાઈ સુવિધાઓવાળા મિક્સર પસંદ કરો.
મેન્યુઅલ મિક્સિંગના જોખમો
મેન્યુઅલ મિશ્રણ પ્રયોગશાળાના કર્મચારીઓને અનેક જોખમોનો સામનો કરે છે. વારંવાર હલનચલન કરવાથી સમય જતાં તાણ અથવા ઈજા થઈ શકે છે. હાથથી પાવડરને હેન્ડલ કરવાથી છલકાઈ જવાની, ધૂળ શ્વાસમાં લેવાની અથવા રસાયણો સાથે ત્વચાના સંપર્કની શક્યતા વધી જાય છે. આ જોખમો સ્વાસ્થ્ય સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે અને પ્રયોગશાળાની સલામતીને જોખમમાં મૂકી શકે છે. ઓટોમેટેડ મિક્સર ઓપરેટરોને સામગ્રી સાથે સીધા સંપર્કથી દૂર રાખીને આ જોખમોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
આડું પાવડર બ્લેન્ડરની વિશેષતાઓ
કાર્યક્ષમ મિશ્રણ કામગીરી
આડી રિબન મિક્સર ટેકનોલોજીઝડપી અને સંપૂર્ણ મિશ્રણ પહોંચાડવાની તેની ક્ષમતા માટે અલગ છે. રિબન બ્લેન્ડરની અંદર કાઉન્ટર-રોટેટિંગ રિબન એક જટિલ ફ્લો પેટર્ન બનાવે છે. આ ડિઝાઇન ખાતરી કરે છે કે પાવડર અને ગ્રાન્યુલ્સ બહુવિધ દિશામાં ફરે છે, જે ઉચ્ચ મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે. ઘણી પ્રયોગશાળાઓ આડી રિબન મિક્સર પસંદ કરે છે કારણ કે તે અન્ય બ્લેન્ડર્સ કરતાં ઝડપથી ઉચ્ચ સ્તરની એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરે છે. TDPM40S અને TDPM70S મોડેલો 40 લિટર અને 70 લિટરના અસરકારક વોલ્યુમ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને વિવિધ ક્ષમતા જરૂરિયાતો ધરાવતી પ્રયોગશાળાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે. આડી રિબન મિક્સર પાવડર પ્રકારો અને ઉમેરણોની વિશાળ શ્રેણીને અનુકૂલિત કરે છે, જે સંશોધન અને વિકાસ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. રિબન અને પેડલ સ્ટિરર્સ વચ્ચે સ્વિચ કરવાની સુગમતા વપરાશકર્તાઓને દરેક એપ્લિકેશન માટે મિશ્રણ પ્રદર્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પાવડર રિબન મિક્સરમાં ચલ આવર્તન ડ્રાઇવ (VFD) પણ છે, જે વપરાશકર્તાઓને ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે ગતિને સમાયોજિત કરવા દે છે. આ કાર્યક્ષમ મિશ્રણ સાધનો પડકારજનક સામગ્રી સાથે પણ પ્રયોગશાળાઓને સુસંગત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
સલામતી અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન
પ્રયોગશાળા વાતાવરણમાં સલામતી એ ટોચની પ્રાથમિકતા છે. આડા રિબન બ્લેન્ડરમાં ઘણા બધાનો સમાવેશ થાય છેઅદ્યતન સુરક્ષા સુવિધાઓજે વપરાશકર્તાઓનું રક્ષણ કરે છે અને પ્રયોગશાળાના ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે. સલામતી ગ્રીડ ફરતા ભાગો સાથે આકસ્મિક સંપર્ક અટકાવે છે. જો સલામતી ગ્રીડ યોગ્ય રીતે બંધ ન હોય તો ઇન્ટરલોક સિસ્ટમ મશીનને રોકે છે. નિયંત્રણ પેનલ વાપરવા માટે સરળ છે અને ઓપરેટરોને મિશ્રણ પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક આધુનિક રિબન બ્લેન્ડર ડિઝાઇનમાં જોવા મળતી મુખ્ય સલામતી સુવિધાઓનો સારાંશ આપે છે:
| સલામતી સુવિધા | વર્ણન |
| સંપૂર્ણપણે ક્લેમ્પ્ડ ફરતા ભાગો | મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડબ્બાને પડતા અટકાવે છે |
| યોગ્ય સેન્સર | અનધિકૃત પ્રવેશના કિસ્સામાં મશીન બંધ કરે છે |
| ઇલેક્ટ્રિકલ કટ આઉટ | ઇલેક્ટ્રિકલ ખામીઓ સામે રક્ષણ આપે છે અને મોટર બર્નઆઉટ અટકાવે છે |
| અલગ ગતિશીલ ઘટકો | ઓપરેશન દરમિયાન ફરતા ભાગોની ઍક્સેસને અટકાવે છે |
| ઇમર્જન્સી સ્ટોપ સ્વીચ | કટોકટીમાં તાત્કાલિક મશીન બંધ કરવાની મંજૂરી આપે છે |
| ઓટો-લોક સિસ્ટમ્સ | મિશ્રણ દરમિયાન સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે લોડ કર્યા પછી બિનને લોક કરે છે. |
| ઇન્ટરલોકિંગ સિસ્ટમ્સ | ખાતરી કરે છે કે કામગીરી સુરક્ષિત, ક્રમિક રીતે થાય છે |
| કોઈ ડેડ એંગલ કે ખુલ્લા સ્ક્રૂ નહીં | ટેકનિશિયનો માટે અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડે છે |
| ધૂળ-મુક્ત અને ઓછા અવાજવાળા કાર્યો | વાયુ પ્રદૂષણ ઘટાડીને વપરાશકર્તા સલામતીમાં વધારો કરે છે |
આડું રિબન મિક્સર ઓછા અવાજ અને ન્યૂનતમ ધૂળ સાથે પણ કાર્ય કરે છે, જે કાર્ય વાતાવરણને સુધારે છે. પાવડર રિબન મિક્સરની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન ભીડવાળી લેબમાં સરળતાથી ફિટ થઈ જાય છે, જે અવ્યવસ્થા ઘટાડે છે અને સુરક્ષિત કાર્યસ્થળ જાળવવાનું સરળ બનાવે છે.
સરળ સફાઈ અને જાળવણી
લેબ મિક્સિંગમાં દૂષણ અટકાવવા માટે સફાઈ અને જાળવણી જરૂરી છે. આડું રિબન બ્લેન્ડર ઘણી સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે જે સફાઈને સરળ અને અસરકારક બનાવે છે. બાજુ-ખુલતો દરવાજો મિક્સિંગ ચેમ્બરમાં સરળ પ્રવેશ પૂરો પાડે છે. સરળ સપાટીઓ અને ન્યૂનતમ ડેડ એંગલ અવશેષોના નિર્માણને રોકવામાં મદદ કરે છે. ઘણા રિબન બ્લેન્ડર મોડેલો ક્લીન-ઇન-પ્લેસ (CIP) સિસ્ટમ્સને સપોર્ટ કરે છે, જે સફાઈ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે. CIP ટેકનોલોજી સાધનોને તોડી પાડ્યા વિના અવશેષો અને દૂષકોને દૂર કરે છે. સંવેદનશીલ પાવડર અથવા બેક્ટેરિયલ સામગ્રી સાથે કામ કરતી પ્રયોગશાળાઓ માટે આ સુવિધા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
• ક્લીન-ઇન-પ્લેસ સિસ્ટમ્સ સફાઈને સ્વચાલિત કરે છે અને ક્રોસ-પ્રદૂષણના જોખમો ઘટાડે છે.
• CIP અવશેષોને ડિસએસેમ્બલી વિના સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે.
• ફાર્માસ્યુટિકલ અને ફૂડ લેબમાં ઝડપી અને સંપૂર્ણ સફાઈ ઉત્પાદનની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.
સફાઈ અને ટકાઉપણામાં સામગ્રી અને સપાટીની સારવારના વિકલ્પો પણ ભૂમિકા ભજવે છે. આડી રિબન મિક્સર કાર્બન સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (SS304, SS316L) માંથી બનાવી શકાય છે, જે ઉપયોગના આધારે છે. ટેફલોન કોટિંગ અને મિરર પોલિશિંગ જેવી સપાટીની સારવાર સફાઈને સરળ બનાવે છે અને સાધનોનું જીવન લંબાવશે. કેટલાક રિબન બ્લેન્ડર મોડેલો ઉન્નત વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે વધારાની સારવાર પ્રદાન કરે છે:
| સપાટી સારવાર વિકલ્પો | વર્ણન |
| કાર્બ્યુરાઇઝિંગ | સપાટીની કઠિનતા વધારે છે |
| નાઈટ્રાઈડિંગ | વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારે છે |
| ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સ્પ્રે | મજબૂત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી પૂરી પાડે છે |
ઘસારો સામે વધારાના રક્ષણ માટે, રિબન બ્લેન્ડરના ઉત્પાદન-સંપર્ક કરતા ગતિશીલ ભાગોને હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ કરી શકાય છે.
મટીરીયલ સુસંગતતા અને ડ્રાઇવ ડિઝાઇન રિબન બ્લેન્ડરને વિવિધ લેબ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. લવચીક સ્ટિરર રૂપરેખાંકનો અને એડજસ્ટેબલ ગતિ જેવી વિશેષ સુવિધાઓ, આડી રિબન મિક્સરને એવી લેબ્સ માટે વિશ્વસનીય પસંદગી બનાવે છે જેને સરળ જાળવણી સાથે કાર્યક્ષમ મિશ્રણ સાધનોની જરૂર હોય છે.
લેબ મિક્સર્સ માટેના મુખ્ય ફાયદા
સમય અને જગ્યાની બચત
લેબ્સને ઘણીવાર સમય અને જગ્યા બંનેને મહત્તમ કરવાની જરૂર પડે છે. રિબન બ્લેન્ડર એક કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે જે ભીડવાળા કાર્યક્ષેત્રોમાં સરળતાથી ફિટ થઈ જાય છે. આ મિશ્રણ સાધનો વપરાશકર્તાઓને મોટા મશીનો ખસેડ્યા વિના નાના બેચ પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. TDPM40S અને TDPM70S મોડેલો મોટાભાગના પ્રયોગશાળા કાર્યો માટે પૂરતી ક્ષમતા પૂરી પાડે છે. આ મિક્સર્સ પ્રયોગશાળાઓને મિશ્રણ અને મિશ્રણ કાર્ય ઝડપથી પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે. ચલ આવર્તન ડ્રાઇવ ઓપરેટરોને ઝડપી અને કાર્યક્ષમ પરિણામો માટે ગતિને સમાયોજિત કરવા દે છે. બાજુ-ખુલતા દરવાજા અને સરળ સપાટીઓ સાથે, સફાઈમાં ઓછો સમય લાગે છે. આનો અર્થ એ છે કે સંશોધન માટે વધુ સમય અને જાળવણી પર ઓછો સમય ખર્ચવામાં આવે છે.
સુસંગત, વિશ્વસનીય પરિણામો
દરેક લેબમાં સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ છે. રિબન બ્લેન્ડર એક અનોખી મિશ્રણ ક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે જેથી ખાતરી થાય કે બધા પાવડર અને ગ્રાન્યુલ સામગ્રી સમાન રીતે ભળી જાય છે. આનાથી દર વખતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મિશ્રણ મળે છે. લવચીક સ્ટિરર વિકલ્પો લેબ્સને વિવિધ મિશ્રણ જરૂરિયાતો માટે રિબન અને પેડલ પ્રકારો વચ્ચે સ્વિચ કરવાની મંજૂરી આપે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક બતાવે છે કે આ મિક્સર્સ સંશોધન અને વિકાસ, પાયલોટ પ્લાન્ટ્સ અને નાના પાયે ઉત્પાદનને કેવી રીતે સમર્થન આપે છે:
| લક્ષણ | વર્ણન |
| આદર્શ ઉપયોગ | રેસીપી ડેવલપમેન્ટ અને નાના વોલ્યુમ બ્લેન્ડિંગમાં કોન્સેપ્ટ ટેસ્ટિંગનો પુરાવો |
| ક્ષમતા | ૧૦૦ લિટર અને ૨૦૦ લિટર IBC દ્વારા ઓછા વોલ્યુમને સમાવી શકે છે |
| ડિસ્ચાર્જ મિકેનિઝમ | પાવડરના માસ-ફ્લો ડિસ્ચાર્જ માટે મેન્યુઅલ કોન વાલ્વ |
| મિશ્રણ ક્ષમતા | ઉચ્ચ શીયર મિશ્રણ માટે ઇન્ટેન્સિફાયરનો ઉમેરો |
| દેખરેખ | મિશ્રણ એકરૂપતા મૂલ્યાંકન માટે માઇક્રોએનઆઈઆર સ્પેક્ટ્રોમીટર |
રિબન બ્લેન્ડર ફાર્માસ્યુટિકલ, ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ, કેમિકલ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ જેવા ઉદ્યોગોને પણ સપોર્ટ કરે છે. આ મિશ્રણ સાધનો દરેક બેચ માટે ગુણવત્તા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ભૂલ અને ઈજાનું જોખમ ઘટ્યું
કોઈપણ લેબમાં સલામતી એ સૌથી મોટી ચિંતા છે. રિબન બ્લેન્ડરમાં વપરાશકર્તાઓને સુરક્ષિત રાખવા માટે સલામતી ગ્રીડ અને ઇન્ટરલોક સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. આ મિક્સર્સ મિશ્રણ અને મિશ્રણ દરમિયાન અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડે છે. બંધ ડિઝાઇન પાવડરને ચેમ્બરની અંદર રાખે છે, જેનાથી છલકાઈ જવાની અથવા ધૂળના સંપર્કમાં આવવાની શક્યતા ઓછી થાય છે. ઉપયોગમાં સરળ નિયંત્રણ પેનલ ઓપરેટરની ભૂલોને રોકવામાં મદદ કરે છે. આ સુવિધાઓ રિબન બ્લેન્ડરને સલામતી અને ગુણવત્તાને મહત્વ આપતી લેબ્સ માટે વિશ્વસનીય મિશ્રણ ઉકેલ બનાવે છે.
ટીપ:રિબન બ્લેન્ડર મોડેલ્સ પસંદ કરોમિશ્રણ અને મિશ્રણમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે એડજસ્ટેબલ ગતિ અને લવચીક સ્ટિરર્સ સાથે.
ઔદ્યોગિક આડા મિક્સર માટે વ્યવહારુ ટિપ્સ
શ્રેષ્ઠ કામગીરી પદ્ધતિઓ
રિબન બ્લેન્ડરમાંથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે યોગ્ય સેટઅપ અને કામગીરી મહત્વપૂર્ણ છે. રિબન બ્લેન્ડર સ્થિર, સમતલ સપાટી પર મૂકવામાં આવ્યું છે તેની ખાતરી કરીને શરૂઆત કરો. રિબન બ્લેન્ડર શરૂ કરતા પહેલા હંમેશા તપાસો કે સલામતી ગ્રીડ અને ઇન્ટરલોક સિસ્ટમ કામ કરી રહી છે. રિબન અને પેડલ સ્ટિરર્સ વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે, તમારે કયા પ્રકારની સામગ્રીને મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે તે ધ્યાનમાં લો. નીચે આપેલ કોષ્ટક બતાવે છે કે દરેક વિકલ્પ મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને કેવી રીતે અસર કરે છે:
| લક્ષણ | રિબન બ્લેન્ડર્સ | પેડલ મિક્સર્સ |
| મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા | સૂકા પાવડર માટે વધુ કાર્યક્ષમ, ઝડપથી એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરે છે | ધીમી મિશ્રણ ગતિ, મોટા, ગીચ પદાર્થો માટે વધુ સારું |
| કણ અખંડિતતા પર અસર | ઉચ્ચ યાંત્રિક ઉર્જા નાજુક કણોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે | કણોની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે, વધુ પડતા કાતરને ટાળે છે |
જ્યારે તમને ઝડપી, સમાન મિશ્રણની જરૂર હોય ત્યારે સૂકા પાવડર માટે રિબન બ્લેન્ડરનો ઉપયોગ કરો. જો તમે નાજુક કણોને સુરક્ષિત કરવા માંગતા હો અથવા ભારે સામગ્રીને મિશ્રિત કરવા માંગતા હો, તો પેડલ સ્ટિરર્સ પસંદ કરો. રિબન બ્લેન્ડર પર વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ (VFD) તમને દરેક બેચ માટે ઝડપને સમાયોજિત કરવા દે છે. ઓછી ગતિ નાના અથવા નાજુક બેચ માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે, જ્યારે ઊંચી ગતિ મોટી માત્રામાં ઝડપથી મિશ્રણ કરવામાં મદદ કરે છે. VFD ને સમાયોજિત કરવાથી ઓવરમિક્સિંગ અટકાવવામાં મદદ મળે છે અને ખાતરી થાય છે કે બધી સામગ્રી સરળતાથી ભળી જાય છે.
ટીપ: રિબન બ્લેન્ડરને હંમેશા ઓછી ગતિએ શરૂ કરો અને જરૂર મુજબ વધારો. આનાથી ઢોળાવ ટાળવામાં મદદ મળે છે અને મિશ્રણ સમાન રીતે થાય છે.
સલામતી માટે જાળવણી
નિયમિત જાળવણીરિબન બ્લેન્ડરને સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય રાખે છે. સામગ્રીના સંચય અને દૂષણને રોકવા માટે દરેક ઉપયોગ પછી રિબન બ્લેન્ડરને સાફ કરો. સીલનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરો અને જો તેમાં ઘસારાના ચિહ્નો દેખાય તો તેને બદલો. નીચે આપેલ કોષ્ટક રિબન બ્લેન્ડર માટે મહત્વપૂર્ણ જાળવણી કાર્યોની યાદી આપે છે:
| જાળવણી કાર્ય | વર્ણન |
| નિયમિત નિરીક્ષણો | ઘસારો અને નુકસાન માટે બધા ભાગો તપાસો. |
| સફાઈ | દરેક ઉપયોગ પછી અંદર અને બહારની સપાટીઓ સાફ કરો. |
| લુબ્રિકેશન | ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ફરતા ભાગોમાં લુબ્રિકન્ટ લગાવો. |
| સીલ ચેક | જરૂર મુજબ સીલનું નિરીક્ષણ કરો અને બદલો. |
| શાફ્ટ સંરેખણ | નુકસાન ટાળવા માટે ખાતરી કરો કે શાફ્ટ સીધા છે. |
| ડ્રાઇવ બેલ્ટ અને ગિયરબોક્સ | અસામાન્ય અવાજો સાંભળો અને ઘસારો તપાસો. |
| બ્લેડ અને ઇમ્પેલર્સ | કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા કાટ લાગેલા ભાગો બદલો. |
| તેલ બદલવું | સરળ કામગીરી માટે નિયમિતપણે તેલ બદલો. |
| જોડાણો | દરેક કાર્ય માટે યોગ્ય જોડાણોનો ઉપયોગ કરો અને ઘસારો તપાસો. |
| પ્રદર્શન પરીક્ષણ | યોગ્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઝડપ, તાપમાન અને પ્રવાહ દરનું પરીક્ષણ કરો. |
જ્યારે તમે આ પગલાંઓનું પાલન કરો છો ત્યારે રિબન બ્લેન્ડર શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે. નિયમિત જાળવણી અને સલામતી તપાસ ભંગાણ અટકાવવામાં અને રિબન બ્લેન્ડરને સરળતાથી ચાલતું રાખવામાં મદદ કરે છે. આ ટિપ્સ બધા ઔદ્યોગિક આડા મિક્સર્સ પર લાગુ પડે છે અને તમારા ઔદ્યોગિક મિક્સરનું જીવન વધારવામાં મદદ કરે છે.
આડા પાવડર બ્લેન્ડર્સ અદ્યતન સલામતી અને કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન સાથે સામાન્ય લેબ મિશ્રણ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે. નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે, સુધારેલ મિશ્રણ પદ્ધતિઓ અને ઘટાડેલા અલગતાને કારણે લેબ્સ વધુ સારા પરિણામો આપે છે:
| મુખ્ય તારણો | વર્ણન |
| મિશ્રણ પદ્ધતિઓ | સંવહન, પ્રસરણ અને કાતર મિશ્રણની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે |
| અલગતા અસર | અલગ અલગ પાવડર કદ હોવા છતાં, ઓછું અલગીકરણ |
| પ્રવાહ શાસન | કેસ્કેડીંગ ફ્લો સૌથી સમાન મિશ્રણો બનાવે છે |
અન્ય મિક્સર્સની તુલનામાં, આડા રિબન બ્લેન્ડર ઝડપી મિશ્રણ, સુરક્ષિત કામગીરી અને વધુ સંપૂર્ણ ડિસ્ચાર્જ પ્રદાન કરે છે.
વધુ સારી કાર્યપ્રવાહ અને સલામતી ઇચ્છતી લેબોરેટરીઓએ ભવિષ્યના અપગ્રેડ માટે આ ઉકેલોનું અન્વેષણ કરવું જોઈએ.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
આડા પાવડર બ્લેન્ડર કયા પ્રકારની સામગ્રી ભેળવી શકે છે?
બ્લેન્ડર પાવડર, ગ્રાન્યુલ્સ અને નાના ગોળીઓને હેન્ડલ કરી શકે છે. તે રસાયણો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ખાદ્ય ઘટકો અને ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ્સ સાથે સારી રીતે કામ કરે છે. વપરાશકર્તાઓ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી માટે રિબન અને પેડલ સ્ટિરર વચ્ચે સ્વિચ કરી શકે છે.
સલામતી ગ્રીડ વપરાશકર્તાઓનું રક્ષણ કેવી રીતે કરે છે?
સેફ્ટી ગ્રીડ મિક્સિંગ ચેમ્બરને આવરી લે છે. તે હાથ અથવા સાધનોને ફરતા ભાગોને સ્પર્શતા અટકાવે છે. જો ગ્રીડ ખુલ્લું હોય તો ઇન્ટરલોક સિસ્ટમ બ્લેન્ડરને બંધ કરે છે.
શું બ્લેન્ડર સાફ કરવું સરળ છે?
હા. બાજુ ખોલતો દરવાજો ચેમ્બરમાં ઝડપી પ્રવેશ આપે છે. સુંવાળી સપાટીઓ અને ખાસ કોટિંગ અવશેષોને રોકવામાં મદદ કરે છે. ઘણા વપરાશકર્તાઓ મિનિટોમાં બ્લેન્ડરને સાફ કરે છે.
શું હું મિશ્રણની ગતિ ગોઠવી શકું?
હા! વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ (VFD) તમને ઝડપ નિયંત્રિત કરવા દે છે. તમે તમારી સામગ્રીના આધારે હળવા અથવા ઝડપી મિશ્રણ માટે ઝડપ સેટ કરી શકો છો.
પ્રયોગશાળાના ઉપયોગ માટે કયા કદ ઉપલબ્ધ છે?
| મોડેલ | અસરકારક વોલ્યુમ | પાવર આઉટપુટ |
| TDPM40S નો પરિચય | 40 લિટર | ૧.૧ કિલોવોટ |
| TDPM70S નો પરિચય | ૭૦ લિટર | ૨.૨ કિલોવોટ |
બંને મોડેલો મર્યાદિત જગ્યા ધરાવતી પ્રયોગશાળાઓમાં સારી રીતે ફિટ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૦૬-૨૦૨૬


