બોટલ કેપીંગ મશીન ગોઠવણો

1. કેપ એલિવેટર અને કેપ પ્લેસમેન્ટ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન

કેપ ગોઠવણી અને તપાસ સેન્સર ઇન્સ્ટોલેશન

શિપિંગ પહેલાં, કેપ એલિવેટર અને પ્લેસમેન્ટ સિસ્ટમ અલગ કરવામાં આવે છે; કૃપા કરીને કેપ સિસ્ટમ ચલાવતા પહેલા કેપીંગ મશીન પર ગોઠવણ અને પ્લેસિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરો. કૃપા કરીને નીચેની છબીઓમાં બતાવ્યા પ્રમાણે સિસ્ટમને કનેક્ટ કરો:

કેપ નિરીક્ષણ સેન્સરનો અભાવ (મશીન સ્ટોપ)

એ. માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ સાથે, કેપને કનેક્ટ કરો, ટ્રેક મૂકી અને એકસાથે રેમ્પ કરો.

બી. નિયંત્રણ પેનલની જમણી બાજુ પર મોટર વાયરને પ્લગથી કનેક્ટ કરો.

સી. સેન્સર એમ્પ્લીફાયર 1 ને પૂર્ણ-કેપ નિરીક્ષણ સેન્સરથી કનેક્ટ કરો.

ડી. સેન્સર એમ્પ્લીફાયર 2 ને ક cap પ નિરીક્ષણ સેન્સર સાથે કનેક્ટ કરો.

કેપ ક્લાઇમ્બીંગ ચેઇનના કોણને સમાયોજિત કરો: શિપમેન્ટ પહેલાં, તમે પ્રસ્તુત કરેલા નમૂનાના કેપના આધારે કેપ ક્લાઇમ્બીંગ ચેઇનનો કોણ સંશોધિત કરવામાં આવ્યો હતો. જો કેપની વિશિષ્ટતાઓને બદલવી આવશ્યક છે (ફક્ત કદ, કેપનો પ્રકાર નહીં), તો કૃપા કરીને એંગલ એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને કેપ ક્લાઇમ્બીંગ ચેઇનના કોણને સમાયોજિત કરો ત્યાં સુધી સાંકળ ફક્ત ટોચની બાજુ પર સાંકળ પર ઝૂકીને કેપ્સ આપી શકે. નીચેના સંકેતો:

જ્યારે કેપ ક્લાઇમ્બીંગ ચેઇન કેપ્સને ઉપર લાવી રહી છે, ત્યારે રાજ્ય એ માં કેપ સાચી દિશામાં છે.

જો સાંકળ યોગ્ય ખૂણા પર હોય, તો રાજ્ય બીની કેપ આપમેળે ટાંકીમાં ઉતરી જશે.

કેપ ડ્રોપિંગ સિસ્ટમ (ચ્યુટ) ને ઝટકો

ડ્રોપિંગ ક્યુટ અને સ્પેસનો કોણ પૂરો પાડવામાં આવેલા નમૂનાના આધારે નક્કી કરવામાં આવ્યો છે. સામાન્ય રીતે, જો ત્યાં કોઈ અન્ય નવી બોટલ અથવા કેપ સ્પષ્ટીકરણ નથી, તો સેટિંગમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર નથી. અને જો બોટલ અથવા કેપના 1 સ્પષ્ટીકરણ કરતા વધુ સ્પષ્ટીકરણો છે, તો ક્લાયંટને વધુ ફેરફારો માટે ઉત્પાદન પૂરતી જગ્યા છોડી દેવાની ખાતરી કરવા માટે કરાર પરની આઇટમ અથવા તેના જોડાણની સૂચિ બનાવવાની જરૂર છે. ગોઠવણ અભિગમ નીચે મુજબ છે:

કેપ ડ્રોપિંગ સિસ્ટમની height ંચાઇને સમાયોજિત કરવા માટે કૃપા કરીને હેન્ડલ વ્હીલ ફેરવતા પહેલા માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કા .ો.

એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ તમને ઝૂંપડીની જગ્યાની height ંચાઇ બદલવાની મંજૂરી આપે છે.

હેન્ડલ વ્હીલ 2 (બંને બાજુ) નો ઉપયોગ કરીને ઝૂંપડીની પહોળાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

કેપ પ્રેસિંગ ઘટકમાં ફેરફાર

જ્યારે બોટલ કેપ પ્રેસિંગ વિભાગના ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે કેપ આપમેળે બોટલના મોંને ચટ્ટમાંથી covers ાંકી દે છે. બોટલો અને કેપ્સની height ંચાઇને કારણે, કેપ પ્રેસિંગ વિભાગ પણ સુધારી શકાય છે. જો કેપ પર દબાણ અપૂરતું છે, તો કેપીંગ પ્રદર્શનને નુકસાન થશે. જો કેપ પ્રેસ ભાગની સ્થિતિ ખૂબ વધારે હોય તો પ્રેસિંગ પ્રદર્શનમાં ફેરફાર કરવામાં આવશે. તદુપરાંત, જો સ્થિતિ ખૂબ ઓછી હોય, તો કેપ અથવા બોટલને નુકસાન થશે. સામાન્ય રીતે, કેપ પ્રેસિંગ ઘટકની height ંચાઇ શિપમેન્ટ પહેલાં સંશોધિત કરવામાં આવે છે. જો વપરાશકર્તાને height ંચાઇને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર હોય, તો પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

કેપ પ્રેસિંગ વિભાગની height ંચાઇને સમાયોજિત કરતા પહેલા, કૃપા કરીને માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ દૂર કરો.

સૌથી નાની બોટલને ફિટ કરવા માટે મશીન સાથે બીજું કેપ પ્રેસિંગ તત્વ છે, અને વિડિઓ બતાવે છે કે તેને કેવી રીતે બદલવું.

ક cap પને નીચે દબાણ કરવા માટે હવાના દબાણને સમાયોજિત કરવું.

2. પ્રાથમિક વિભાગોની એકંદર height ંચાઇ બદલવી.

મશીન એલિવેટર મુખ્ય ભાગોની height ંચાઇ, જેમ કે બોટલ ફિક્સ સ્ટ્રક્ચર, ગમ-ઇલાસ્ટિક સ્પિન વ્હીલ અને કેપ પ્રેસિંગ ભાગમાં બદલાઈ શકે છે. મશીન એલિવેટર કંટ્રોલ બટન નિયંત્રણ પેનલની જમણી બાજુએ સ્થિત છે. મશીન એલિવેટર શરૂ કરતા પહેલા, વપરાશકર્તાએ બે સપોર્ટ થાંભલાઓમાંથી માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ દૂર કરવી જોઈએ.

નીચે અને ઉપર બંને સૂચવે છે. ખાતરી કરવા માટે કે સ્પિન વ્હીલ્સની સ્થિતિ કેપ્સની સ્થિતિને અનુરૂપ છે. કૃપા કરીને પાવર બંધ કરો અને એલિવેટરને સમાયોજિત કર્યા પછી માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ સજ્જડ કરો.

નોંધ: જ્યાં સુધી તમે ઇચ્છિત સ્થિતિ સુધી ન પહોંચો ત્યાં સુધી કૃપા કરીને લિફ્ટ સ્વીચ (લીલો) દબાવતા રહો. એલિવેટરની ગતિ બદલે ધીમી છે; કૃપા કરીને ધૈર્યથી રાહ જુઓ.

3. ગમ-ઇલાસ્ટીક (સ્પિન વ્હીલ્સની ત્રણ જોડી) થી બનેલા સ્પિન વ્હીલને સમાયોજિત કરો.

મશીન એલિવેટર સ્પિન વ્હીલની height ંચાઇને સમાયોજિત કરે છે.

સ્પિન વ્હીલ્સની જોડીની પહોળાઈ કેપના વ્યાસના આધારે વૈવિધ્યસભર છે.

લાક્ષણિક રીતે, બે પૈડાં વચ્ચેનો અંતર કેપના વ્યાસ કરતા 2-3 મીમી નાનો છે. હેન્ડલ વ્હીલ બી operator પરેટરને સ્પિન વ્હીલની પહોળાઈ બદલવાની મંજૂરી આપે છે. (દરેક હેન્ડલ વ્હીલ સંબંધિત સ્પિન વ્હીલને સમાયોજિત કરી શકે છે.)

હેન્ડલ વ્હીલ બીને સમાયોજિત કરતા પહેલા, કૃપા કરીને માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ દૂર કરો.

4. બોટલ ફિક્સ સ્ટ્રક્ચર ગોઠવવામાં આવી રહ્યું છે.

બોટલની નિશ્ચિત સ્થિતિને બદલવા માટે નિશ્ચિત રચના અને લિંક અક્ષની સ્થિતિમાં ફેરફાર કરી શકાય છે. જો બોટલ પર ફિક્સેશન પોઝિશન ખૂબ ઓછી હોય તો ખવડાવતી વખતે અથવા કેપીંગ કરતી વખતે બોટલ નીચે સૂવું સરળ છે. બીજી બાજુ, જો નિશ્ચિત સ્થાન બોટલ પર ખૂબ વધારે હોય, તો સ્પિન વ્હીલ્સ યોગ્ય રીતે પ્રદર્શન કરશે નહીં. કન્વેયર અને બોટલ ફિક્સ સ્ટ્રક્ચર્સને સમાયોજિત કર્યા પછી, બે વાર તપાસ કરો કે સેન્ટરલાઇન્સ સમાન લાઇન પર છે.

હેન્ડલ વ્હીલ એ (બે હાથથી હેન્ડલ ફેરવીને) બોટલ ફાસ્ટન બેલ્ટ વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરો. પરિણામે, માળખું પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન બોટલને અસરકારક રીતે ઠીક કરી શકે છે.

મશીન એલિવેટર સામાન્ય રીતે બોટલ ફિક્સિંગ બેલ્ટની height ંચાઇને સમાયોજિત કરે છે.

(ચેતવણી: 4-લિંક શાફ્ટ પર માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ ning ીલું કર્યા પછી, operator પરેટર માઇક્રોસ્કોપમાં બોટલ ફિક્સ બેલ્ટની height ંચાઇને બદલી શકે છે.)

જો operator પરેટરને બેલ્ટને મોટી શ્રેણીમાં ખસેડવી આવશ્યક છે, તો 1 અને 2 સંયુક્ત સ્ક્રૂ sen ીલું કરો અને ગોઠવણ નોબ ફેરવો; જો operator પરેટરને મર્યાદિત શ્રેણીમાં પટ્ટાની height ંચાઇમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર હોય, તો ફક્ત સ્ક્રૂ 1 ને oo ીલું કરો અને એડજસ્ટમેન્ટ નોબને ક્રેંક કરો.

5. એડજસ્ટમેન્ટ વ્હીલ અને રેલિંગ સાથે બોટલની જગ્યામાં ફેરફાર કરવો.

બોટલ સ્પષ્ટીકરણ બદલતી વખતે, operator પરેટરને બોટલની જગ્યાના સ્થાનમાં ફેરફાર કરવા માટે વ્હીલ અને રેલિંગને સમાયોજિત કરવું જોઈએ. સ્પેસ એડજસ્ટમેન્ટ વ્હીલ અને રેલિંગ વચ્ચેનું અંતર બોટલના વ્યાસ કરતા 2-3 મીમી નાનું હોવું જોઈએ. કન્વેયર અને બોટલ ફિક્સ સ્ટ્રક્ચર્સને સમાયોજિત કર્યા પછી, બે વાર તપાસ કરો કે સેન્ટરલાઇન્સ સમાન લાઇન પર છે.

એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂને ning ીલા કરીને બોટલ સ્પેસ એડજસ્ટિંગ વ્હીલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.

કન્વેયરની બંને બાજુ હેન્ડ્રેલની પહોળાઈ છૂટક ગોઠવણ હેન્ડલનો ઉપયોગ કરીને ગોઠવી શકાય છે.