સામગ્રીના નાજુક મિશ્રણ અને મિશ્રણ માટે,પેડલ મિક્સરવિવિધ ઉદ્યોગોમાં વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાય છે. પેડલ મિક્સરની કાર્યક્ષમતા ઘણા પ્રક્રિયા ચલો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે જેને મિશ્રણ પરિણામોમાં વધુ સુધારણા માટે બદલી શકાય છે. પેડલ મિક્સર માટે નીચે કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા ચલો છે:
મિશ્રણ સમય:
પેડલ મિક્સરની મિશ્રણ ક્રિયામાં સામગ્રીને આધિન કરવામાં આવે તે સમયને "મિશ્રણ સમય"ભેળવવામાં આવતી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ જેમ કેકણોનું કદ, ઘનતા, અને ઇચ્છિત માત્રામાં મિશ્રણતેમને મિશ્રિત કરવામાં કેટલો સમય લાગશે તે નક્કી કરશે. વધુ પડતું મિશ્રણ કર્યા વિના અથવા વધુ પડતી ઉર્જાનો ઉપયોગ કર્યા વિના એકરૂપતાના અપેક્ષિત સ્તર સુધી પહોંચવા માટે, તેના પર યોગ્ય મિશ્રણ સમયની ગણતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
મિશ્રણ ગતિ:
મિશ્રણની તીવ્રતા પેડલ મિક્સરના શાફ્ટ અથવા ઇમ્પેલર્સ પર પરિભ્રમણની ગતિ દ્વારા સીધી રીતે નક્કી થાય છે. ઓછી ગતિ મિશ્રણમાં સરળ માર્ગ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ઊંચી ગતિ સામાન્ય રીતે વધુ મજબૂત મિશ્રણ અસર અને મજબૂત શીયર દબાણ આપે છે. મિશ્રિત કરવામાં આવતી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને મિશ્રણની તીવ્રતાની આવશ્યક ડિગ્રીના આધારે, મિશ્રણની ગતિ વધારવી જોઈએ.
મિશ્રણ લોડ:
પેડલ મિક્સરમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ઘટકોના જથ્થા અથવા સમૂહને કહેવામાં આવે છે"મિશ્રણ ભાર."ને અસર કરીનેસામગ્રીથી પેડલ સંપર્ક, આનિવાસ સમય, અનેમિક્સરની અંદર બળોનું વિતરણ, ભાર મિશ્રણ કામગીરી પર અસર કરે છે. અસરકારક મિશ્રણની ખાતરી કરવા અને અપૂરતી મિશ્રણ અથવા ઓવરલોડિંગ જેવી ખામીઓ ટાળવા માટે મિક્સરને તેની સૂચવેલ લોડ રેન્જમાં યોગ્ય રીતે ભરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
પેડલ્સની ડિઝાઇન અને ગોઠવણી:
મિક્સરના પેડલ્સ, અથવા એજીટેટર્સ, મિશ્રણ પ્રક્રિયા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.મિક્સરના પ્રવાહના દાખલા, પ્રવાહી ગતિશીલતા, અનેકાતર બળદ્વારા પ્રભાવિત થાય છેકદ, આકાર,અનેપેડલ્સનું સ્થાન. મિશ્રિત થતી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે પેડલ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને મિશ્રણ અસરકારકતા અને મિશ્રણ સમય વધારી અને ઘટાડી શકાય છે.
સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ:
મિશ્રણ પ્રક્રિયા મિશ્રિત થતી સામગ્રીની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમ કેકણોનું કદ, ઘનતા, સ્નિગ્ધતા, અનેવહેણક્ષમતા. મિક્સરની અંદરના પ્રવાહના દાખલા, મિશ્રણ નિર્માણનો દર, અને વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓસામગ્રી અને પેડલ્સઆ બધા લક્ષણોથી પ્રભાવિત છે. યોગ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો સેટ કરવા અને ઇચ્છિત મિશ્રણ પરિણામો મેળવવાનો આધાર સામગ્રીના ગુણધર્મોને જાણવા અને ધ્યાનમાં લેવા પર રહેલો છે.
સામગ્રી લોડિંગનો ક્રમ:
પેડલ મિક્સરમાં ઘટકો ઉમેરવાનો ક્રમ અંતિમ મિશ્રણની એકરૂપતા અને મિશ્રણ અસરકારકતા પર અસર કરી શકે છે. મિશ્રિત ઘટકોના શ્રેષ્ઠ વિતરણ અને ક્રિયાપ્રતિક્રિયાની ખાતરી કરવા માટે, પૂર્વનિર્ધારિત લોડિંગ ક્રમનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્રવાહી ઉમેરો:
મિશ્રણને સરળ બનાવવા અથવા ઇચ્છિત સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્યારેક ક્યારેક પ્રવાહી ઉમેરવાની જરૂર પડી શકે છે. પ્રવાહીના વધુ પડતા અથવા ઓછા ઉમેરાને રોકવા માટે, જે મિશ્રણની ગતિશીલતા અને તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને બદલી શકે છે, છંટકાવ અથવા રેડવાની પ્રક્રિયા જેવા પ્રવાહી ઉમેરવાના દર અને તકનીકને નિયંત્રણમાં રાખવી જોઈએ.
તાપમાન નિયંત્રણ:
મિશ્રણ દરમિયાન, કેટલાક ઉપયોગો માટે સામગ્રીના બગાડને રોકવા અથવા ચોક્કસ પ્રતિક્રિયાઓને પ્રોત્સાહન આપવું જરૂરી છે.પેડલ મિક્સરસમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્રણ ચેમ્બરને યોગ્ય તાપમાને રાખવા માટે ગરમી અથવા ઠંડક સુવિધાઓથી સજ્જ કરી શકાય છે.
આને સમાપ્ત કરવા માટે, એ યાદ રાખવું જરૂરી છે કે પેડલ મિક્સર માટે આદર્શ પ્રક્રિયા અને ચલો. તેચોક્કસ ઘટકો, આઇચ્છિત મિશ્રણ પરિણામો, અનેમિક્સરની ડિઝાઇનઅપેક્ષિત મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા અનેઉત્પાદન ગુણવત્તા, પ્રયોગ, અવલોકન, અનેપરિમાણ ગોઠવણવારંવાર સમગ્ર પ્રક્રિયા સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૨-૨૦૨૩